Proteção Anticorrosiva e Extensão de Vida Útil de Campos de Petróleo e FPSOs DR. LEONARDO ULLER SURPLUS SOLUÇÕES 7º Workshop sobre Extensão da Vida Útil de Campos de Petróleo e de Ativos Offshore - Auditório da SOBENA 21 de Agosto de 2026

Contexto e Desafio: Campos Maduros e FPSO’s em Envelhecimento A Bacia de Campos concentra alguns dos ativos offshore mais maduros do Brasil, com FPSOs originalmente projetados para 20–25 anos de operação já ultrapassando seu design life. A pressão por produção contínua, aliada à necessidade de preservar capital e garantir segurança operacional, cria um dilema crítico para gestores de ativos. Design Life Excedido FPSOs operando de 10 a 15 anos além do prazo original de projeto, sem plano estruturado de extensão de vida. Segurança & Regulatório ANP e sociedades classificadoras exigem evidências de integridade estrutural e de sistemas de proteção. Pressão por Produção Adiar descomissionamento implica manter produção – cada barril conta no fluxo de caixa do campo maduro Preservação de Capital Extensão planejada protege bilhôes em CAPEX já investido e retarda a necessidade de novos ativos

Custos Diretos (CAPEX / OPEX) Custos Indiretos O estudo NACE IMPACT (2016) estimou o custo global da corrosão girando em torno de US$ 2,5 trilhões, aproximadamente 3,4% do PIB mundial. No Brasil, analogias de mercado sugerem que este impacto é equivalente a 4% do PIB (cerca de R$ 12,7 trilhões), tornando a corrosão um dos maiores destruidores silenciosos de valor em ativos industriais. Reparos, substituição de componentes, revestimentos corretivos, horas de engenharia e contratação de serviços especializados de inspeção e manutenção. US$2,5T Custo Global Corrosão industrial mundial (NACE IMPACT, 2016) ~4% Do PIB Brasileiro Impacto estimado da corrosão no Brasil 15–30% Custo Evitável Do total — com gestão proativa e engenharia adequada O Custo Econômico da Corrosão NPT (Non-Productive Time), perda de produção, lucros cessantes, custos de HSE, impactos regulatórios e danos à reputação corporativa.

Mecanismos de Corrosão em Ativos Offshore O ambiente offshore combina múltiplos agentes agressivos simultaneamente — eletrólitos salinos, gases corrosivos, microbiota ativa e tensões mecânicas — criando um cenário de degradação altamente complexo que demanda abordagem multidisciplinar.

FPSO Como Caso de Estudo: Anatomia de um Ativo Crítico O FPSO é um sistema complexo com múltiplas zonas de exposição e subsistemas que requerem estratégias de proteção anticorrosiva diferenciadas. Cascos convertidos de navios carregam histórico de degradação acumulado que deve ser auditado e gerenciado na vida operacional estendida. Casco permanentemente imerso — revestimento epóxi + CP por anodos de sacrifício (Al-Zn-In) ou ICCP. Maior risco de pitting e MIC. Zona mais agressiva: alternância de molhagem, aeração e impacto mecânico. Exige revestimentos de alta espessura e dureza (TSA, epóxi-borracha). Topsides, turret, risers e estrutura de processo expostos à névoa salina. Sistemas ISO 12944-C5M e NORSOK M-501. Ambiente confinado com hidrocarbonetos, H₂S e água de formação. IMO PSPC define requisitos mínimos de revestimento e espessura. Zona Submersa Splash Zone / Maré Zona Atmosférica / Topsides Tanques de Lastro e Carga

Revestimentos Protetivos: Sistemas Por Zona Seleção de Sistema por Norma e Ambiente A seleção correta do sistema de revestimento é determinante para a durabilidade do ativo. As principais normas que governam os sistemas offshore são: Controle de Qualidade é Inegociável A eficácia do revestimento depende diretamente da qualidade de aplicação. Os Parâmetros críticos de inspeção incluem: ISO 12944 / ISO 20340 Revestimentos para estruturas de aço — categorias de corrosividade C5M e Im2/Im4 (offshore e imersão) IMO PSPC Performance Standard for Protective Coatings para tanques de lastro — requisitos de preparação de superfície e DFT mínimo NACE SP0108 / NORSOK M-501 Proteção de estruturas offshore submersas e atmosféricas — padrão Sa 2,5 e perfil de ancoragem 50–100 μm Preparação de Superfície Jateamento abrasivo Sa 2,5 com perfil de rugosidade 50–100 μm para garantir adesão mecânica adequada DFT — Espessura de Filme Seco Medição com gabaritos magnéticos calibrados; desvios acima de 20% indicam retrabalho obrigatório Teste de Adesão e Holiday Pull-oƯ test (ISO 4624) e detector de poros — qualquer falha compromete a barreira protetora

Proteção Catódica: Anodos de Sacrifício e ICCP A proteção catódica (CP) é a segunda linha de defesa — e a mais crítica quando o revestimento apresenta defeitos ou degradação. Seu dimensionamento adequado e reavaliação periódica são elementos centrais em qualquer programa de gestão de integridade offshore. Anodos de Sacrifício (Al-Zn-In) • Solução passiva, sem necessidade de energia externa. • Dimensionamento conforme NACE SP0176 e DNV-RP-B401. • Reavaliação obrigatória em extensão de vida. ICCP — Corrente Impressa • Sistema ativo com eletrodos de referência e retificadores. • Maior controle de proteção. Essencial para cascos de grande área submersa. • Norma NACE SP0387. Critérios de Proteção e Interação com Revestimento Potencial de Proteção • Critério: –800 a –1050 mV vs. Ag/AgCl/água do mar (NACE SP0492). • Monitoramento em zonas críticas através de eletrodos de referência permanentes. Sinergia Revestimento + CP • Um revestimento íntegro reduz a demanda de corrente catódica em até 98%. • Degradação do revestimento eleva consumo e acelera a depleção de anodos • Monitoramento conjunto é essencial.

Inibidores de Corrosão e Tratamento Químico Inibidores de Corrosão em Topsides e Dutos A injeção contínua de inibidores de corrosão é amplamente utilizada em linhas de produção, dutos de transferência e sistemas de processo expostos a CO₂, H₂S e água de formação. Inibidores filmantes adsorvem na superfície metálica, reduzindo drasticamente a taxa de corrosão em ambientes sweet e sour. A seleção, dosagem e monitoramento de eficiência (coupon de corrosão, ER probes) são críticos para evitar subdosagem e falha catastrófica. Biocidas para Controle de MIC A corrosão microbiologicamente influenciada (MIC) por bactérias sulfato- redutoras (SRB) e oxidantes de ferro, representa um dos mecanismos mais insidiosos em tanques de lastro, dutos de injeção de água e estruturas submersas. O controle exige programa estruturado de biocidas (glutaraldeído, THPS, quaternários de amônio) com dosagem oxidante e não- oxidante, monitoramento microbiológico (cultura e qPCR) e inspeção de acúmulo de biofilme. A combinação de inibidores de corrosão + biocidas + monitoramento contínuo representa a abordagem mais eficaz para ambientes de alta agressividade microbiológica.

Gestão da Integridade: IMR, RBI e Tecnologias de Inspeção A gestão de integridade é o processo que integra inspeção, manutenção e reparo (IMR) em um sistema de decisão baseado em risco — o RBI (Risk-Based Inspection). A abordagem substitui inspeções por intervalo fixo por avaliações priorizadas por probabilidade e consequência de falha. NDT Avançado UT (corrosão geral), ACFM (trincas de fadiga), EMAT (sem contato), MFL em tanques — geração de dados precisos para modelos de vida remanescente. ROV e Inspeção Subaquática ROVs equipados com câmeras HD, ultrassom e CP probes inspecionam casco, anodos e estrutura submersa sem necessidade de docagem, reduzindo assim o drasticamente o NPT. Drones e Inspeção Visual Drones com câmeras de alta resolução e sensores térmicos inspecionam topsides, risers e estruturas atmosféricas com segurança e agilidade, substituindo acesso em altura de risco elevado. Monitoramento Contínuo CMLs (Corrosion Monitoring Locations) com ER probes, transdutores de UT permanentes e sensores de potencial CP fornecem dados em tempo real para decisões de manutenção preditiva.

Extensão da Vida Útil: Life Extension de FPSO’s A extensão de vida útil (Life Extension) de um FPSO além do design life é tecnicamente viável e economicamente justificável quando suportada por análise estruturada de vida remanescente (RLA) e revalidação dos sistemas de proteção anticorrosiva. FPSOs como o Cidade de São Vicente BW - e outros da frota Petrobras e operadoras internacionais já operam com extensões de 5 a 15 anos além do projeto original, sustentadas por programas robustos de IMR, anode retrofit e repintura estruturada de tanques de lastro. A Economia da Proteção Anticorrosiva A escolha entre uma abordagem reativa e uma proativa de proteção anticorrosiva determina o perfil de custo total do ativo ao longo de sua vida útil. A análise de LCC (Life Cycle Costing) e VPL em horizontes de 5, 10 e 20 anos demonstra inequivocamente a superioridade econômica do investimento proativo. Cenário A Abordagem Reativa • Baixo CAPEX inicial em proteção • Alta manutenção corretiva e emergencial • Paradas não planejadas (NPT) frequentes • Perda de produção e lucros cessantes • Risco elevado de falha catastrófica • Descomissionamento antecipado compulsório Cenário B Abordagem Proativa • Engenharia de materiais superior (CRA, TSA –Al Thermal spray) • CP otimizada com reavaliação periódica • CAPEX inicial maior • OPEX reduzido no tempo • Extensão de vida de 5 a 15 anos • ROI positivo de programas de revestimento e CP • Adiar descomissionamento = receita incremental bilionária 15 a 30% do custo total da corrosão é evitável com gestão proativa, o que equivale a bilhões de dólares em campos maduros.

LCC, VPL E ROI: Os Números que Convencem Life Cycle Costing em Horizontes Temporais Horizonte 5 anos Payback de programas de revestimento e CP em 18–36 meses com redução de eventos de manutenção corretiva Horizonte 10 – 20 anos VPL da extensão de vida supera US$ 500M por FPSO — considerando receita incremental de produção e CAPEX de novo ativo evitado Custo total estimado de corrosão (direto + indireto) por cenário. A abordagem proativa gera economia acumulada crescente com o horizonte de tempo. A modelagem de LCC demonstra que o custo total de ownership de um FPSO com proteção proativa é sistematicamente inferior ao cenário reativo, especialmente quando o horizonte de análise supera 10 anos. O VPL da extensão de vida descontado à taxa de retorno exigida pelo ativo confirma a tese de investimento.

Melhors Práticas e Recomendações 1 Integre Proteção Anticorrosiva Desde o Projeto (Design for Corrosion) Seleção de materiais (CRA, duplex, TSA), geometria de drenagem e acessibilidade para inspeção devem ser definidos na fase de engenharia básica — não corrigidos na operação. O RBI alinha recursos de inspeção às zonas de maior risco, reduz custos de inspeção desnecessários e documenta evidências para reguladores e classificadoras. Anodos depletados, revestimentos degradados e inibidores subdosados são falhas silenciosas que comprometem o ativo antes que a degradação seja visível. O monitoramento contínuo é simplesmente inegociável. Traduza os dados técnicos em linguagem financeira — LCC, VPL, custo evitável e receita incremental de extensão de vida. A proteção anticorrosiva deve ser apresentada como investimento, não como despesa. 2 Adote RBI (Risk Based Inspect) Como Filosofia de Gestão, Não Apenas Como Ferramenta 3 Monitore e Reavalie Continuamente os Sistemas de Proteção 4 Quantifique o ROI (Return on Investment) dos Programas de Proteção para o C-Level

Conclusões: Proteção Anticorrosiva Como Investimento Estratégico "A corrosão não é inevitável — é gerenciável. E gerenciá-la proativamente é uma das decisões de maior retorno financeiro na gestão de ativos offshore." LCC e VPL comprovam a superioridade do investimento proativo. O custo evitável (15–30%) justifica plenamente o CAPEX em engenharia de materiais superior Extensão de vida útil de 5 a15 anos em um FPSO representa bilhões em receita incremental, evitando a CAPEX de um novo ativo. Preservação de capital em sua forma mais pura! Conformidade com ANP, DNV, ABS e IMO não é opcional, é pré-requisito para operação contínua e licença social em campos maduros A proteção anticorrosiva não é um custo operacional. É preservação de capital, garantia de produção e gestão de risco corporativo. Técnico Revestimentos, CP, inibidores e gestão de integridade formam um sistema integrado e complementar — nenhuma solução isolada é suficiente Econômico Estratégico Regulatório

Referências Normativas e Técnicas Normas de Revestimentos e Proteção Catódica ISO 12944 / ISO 20340 Sistemas de revestimento anticorrosivo para estruturas de aço — categorias offshore C5M, Im2 e Im4 IMO PSPC Performance Standard for Protective Coatings — tanques de lastro e espaços vazios de navios e FPSOs NORSOK M-501 Surface Preparation and Protective Coating — padrão norueguês referência para estruturas offshore NACE/AMPP SP0176, SP0387, SP0492, SP0108 Proteção catódica de estruturas oƯshore submersas, ICCP, critérios de potencial e revestimentos submersos Gestão de Integridade e Estudos de Impacto ISO 55000 Asset Management — gestão de ativos, envelhecimento e ciclo de vida; base para programas de Life Extension NACE IMPACT Study (2016) International Measures of Prevention, Application and Economics of Corrosion Technologies — custo global de US$ 2,5 trilhões DNV-RP-B401 Cathodic Protection Design — dimensionamento de anodos de sacrifício em estruturas offshore submersas ANP / ABS / DNV-GL Regulatórios brasileiros (ANP) e sociedades classificadoras — requisitos de integridade estrutural e operacional para extensão de vida