сентябрь 2026 № 5 18 Олег Балашов: «Не только заработок, но и социальная миссия» 30 Динислам Байкулов: «Важно пройти сложный период вместе» 38 Онлайн-торговля на маркетплейсах в России: новая реальность 58 Homer: переход к печати, ориентированной на будущее НУЖНО БЫСТРО ПОПОЛНИТЬ АССОРТИМЕНТ? GLOBAL TEXTILE ПРЕДЛАГАЕТ СПЕЦИАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ НА ПРОИЗВОДСТВО ОДЕЖДЫ ПОД ВАШИМ БРЕНДОМ Быстрый просчёт вашего заказа Приоритетное производство и отгрузка Гибкие условия оплаты РАСЧЁТ ЗА 1 ЧАС БЫСТРАЯ ОТГРУЗКА РАССРОЧКА Специальное предложение для российских селлеров и брендов global-textile.com Узбекистан Надёжный партнёр для вашего роста

СОДЕРЖАНИЕ СДЕЛАНО В УЗБЕКИСТАНЕ 5 От фактуры полотна – к готовой коллекции 9 Путешествие на планету Global Textile ТКАНИ И МАТЕРИАЛЫ 16 «Огонь на себя»: новые российские огнестойкие материалы для защиты экипажей бронетехники ИНТЕРВЬЮ 18 Олег Балашов: «Не только заработок, но и социальная миссия» 24 Алена Габерланд: «Экономить и одновременно повышать качество – реально» 30 Динислам Байкулов: «Важно пройти сложный период вместе» СДЕЛАНО В РОССИИ 35 Текстиль по-шуйски ЭКСПЕРТ 38 Онлайн-торговля на маркетплейсах в России: новая реальность 42 Самая дорогая проблема качества – это не возврат товара, а невозврат покупателя 44 Как навести цифровой порядок в швейном производстве: мнение эксперта 47 ITM 2026: продолжаем анализировать итоги ПРОЕКТ 52 Что мы делали этим летом. «Сад брендов»: студенческий практикум в Донецке ИННОВАЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ 56 922 Typhoon HD от IMA – мощный инструмент для идеального кроя ОБОРУДОВАНИЕ 58 Homer: переход к печати, ориентированной на будущее 63 Раскройные комплексы iECHO в производстве спецодежды, СИЗ и профессиональной экипировки 68 «Индустрия будущего 2026»: в Чувашии открылся самый большой в России выставочный зал швейного оборудования ВЫСТАВКИ 71 CPM продолжит пересборку индустрии моды на новой площадке 73 «ИНЛЕГМАШ»: место, где собирается технологическое будущее легкой промышленности подписывайтесь на наши соцсети еще больше новостей Издатель ИП Яковенко О. В. Зарегистрирован Управлением Федеральной службы по надзору в сфере связи и массовых коммуникаций по Санкт-Петербургу и Ленинградской области Свидетельство ПИ № ТУ78-00098 от 22.09.2008 г. Руководитель проекта Ольга Яковенко Отпечатано в типографии ООО «Принт24» 192102, г. Санкт-Петербург, Нефтяная дорога, д. 3, стр. 1 Установочный тираж 10 000 экз. Заказ № 1204 от 11.09.2026 Подписано к печати 21.09.2026 Распространение бесплатное на предприятиях и в фирмах текстильной и легкой промышленности, на специализированных выставках и семинарах. Подписка через редакцию Телефоны редакции: С.-Петербург: (812) 380-9475 Адрес редакции: 196607, Санкт-Петербург, г. Пушкин, б-р Алексея Толстого, д. 50, к. 1, лит. А, 58 lp@lp-magazine.ru www.lp-magazine.ru За содержание рекламных объявлений редакция ответственности не несет. Все рекламируемые товары и услуги имеют соответствующие сертификаты и лицензии. Перепечатка материалов только с разрешения редакции.

25 000 10 000 1 800 89 160+ 300+ кв. м площадь регионов мероприятий деловой программы спикеровучастников компанийРеклама XI ВСЕРОССИЙСКАЯ НЕДЕЛЯ ОХРАНЫ ТРУДА Университет «Сириус», ФТ «Сириус» rusafetyweek.com ВНОТ в MAX ОКТЯБРЯ

СДЕЛАНО В УЗБЕКИСТАНЕ2026 5 К У Р Ь Е Р ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 5 ОТ ФАКТУРЫ ПОЛОТНА – К ГОТОВОЙ КОЛЛЕКЦИИ В одежде материал задаёт гораз- до больше, чем состав и плотность. Поверхность полотна формирует первое впечатление от вещи, влия- ет на её силуэт, тактильность и об- щий характер. Для бренда это ещё один инструмент, с помощью кото- рого коллекция приобретает узна- ваемость. Работа с фактурой стала одним из новых направлений Global Textile. Компания расширила ассортимент полотен сложными структурами, которые дают дизайнерам и про- изводителям новые возможности для создания вырази- тельной одежды. В новой подборке разные фактуры: раппортная и транс- ферная рибана, вафельное кашкорсе, вафельный интерлок, дабл-фейс пике, пике интерлок, кашкорсе «лапша», двухнит- ка диагональ French Terry, креповый и полосатый интерлок и другие разработки. ПОВЕРХНОСТЬ, КОТОРАЯ ЗАДАЁТ ХАРАКТЕР Фактурное полотно меняет восприятие даже лаконичного изделия. Рельеф добавляет объём, вертикальная структура подчёркивает линии, диагональ задаёт движение, сложное переплетение становится самостоятельной деталью дизайна. Наименование: 24/1 рибана рапортная с эластаном Состав: 95% хлопок 5% эластан Ширина: 80-90 см Плотность: 280-300 г/м2 Наименование: 30/1 Дабл Фэйс пике Состав: 100% хлопок Ширина: 190-200 см Плотность: 280-300 г/м2 Наименование: 30/1 вафельное кашкорсе Состав: 95% хлопок 5% эластан Ширина: 100-110 см Плотность: 280-300 г/м2 Раппортная рибана с эластаном соз- даёт ритмичную поверхность и сохра- няет контролируемую эластичность. Трансферная рибана строится на пе- реходах рельефа и становится выра- зительным акцентом изделия. Вафельные структуры работают с объёмом и тактильностью. Глубокий ри- сунок вафельного кашкорсе и стабиль- ная поверхность вафельного интерлока хорошо раскрываются в повседневной, домашней и спортивной одежде. Здесь сама структура материала формирует ви- зуальный эффект готовой вещи. Дабл-фейс пике открывает возмож- ности для работы с обеими сторонами полотна. Пике интерлок сочетает ста- бильность интерлока с характерным рельефом. Кашкорсе «лапша» создаёт вертикальный рисунок, который осо- бенно интересно выглядит в издели- ях с акцентом на силуэт.

СДЕЛАНО В УЗБЕКИСТАНЕ6 ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ К У Р Ь Е Р 5 2026 Наименование: 30/1 вафельный интерлок Состав: 100% хлопок Ширина: 190-200 см Плотность: 240-260 г/м2 В коллекции представлены и новые варианты знакомых основ. Диагональная двухнитка French Terry получает направленный рису- нок, креповый интерлок – зернистую поверхность, полосатый интерлок – графичный ритм. Рядом с фактурными материала- ми остаётся универсальная кулир- ная гладь 24/2 (Single Jersey). Она служит самостоятельной базой и хорошо сочетается с рельефными структурами, позволяя создавать цельные линейки материалов для одной коллекции. Наименование: 30/1 пике интерлок Состав: 80% вискоза 20% полиестер Ширина: 190-200 см Плотность: 260-290 г/м2 Наименование: 30/1 вафельный интерлок Состав: 100% хлопок Ширина: 190-200 см Плотность: 240-260 г/м2 Наименование: 30/1 вафельный интерлок Состав: 80% хлопок 20% полиестер Ширина: 190-200 см Плотность: 240-260 г/м2 Наименование: 30/1 вафельный интерлок Состав: 80% хлопок 20% полиестер Ширина: 190-200 см Плотность: 240-260 г/м2 Наименование: 30/1 кашкорсе лапша Состав: 92% хлопок 8% эластан Ширина: 100-110 см Плотность: 260-280 г/м2 Наименование: 30/150 двухнитка диагональ Состав: 70% хлопок 30% полиестер Ширина: 190-200 см Плотность: 260-280 г/м2 Наименование: 30/100 Креповый интерлок Состав: 80% хлопок 20% полиестер Ширина: 190-200 см Плотность: 240-260 г/м2 Наименование: 24/2 Кулирная гладь Состав: 100% хлопок Ширина: 190-200 см Плотность: 280-300 г/м2 Наименование: Полосатый интерлок Состав: 100% полиестер Ширина: 190-200 см Плотность: 260-280 г/м2 Наименование: 24/1 трансферная рибана Состав: 100% хлопок Ширина: 190-200 см Плотность: 180-190 г/м2

СДЕЛАНО В УЗБЕКИСТАНЕ2026 5 К У Р Ь Е Р ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 7 РАЗРАБОТКА ПОД ЗАДАЧУ БРЕНДА У каждой коллекции свои требования к материалу. Global Textile адаптирует параметры полотна под техническое за- дание: плотность, состав, ширину и характер поверхности. Процесс начинается с разработки образца. Лабораторные пробы окрашивания и пробные выработки позволяют зара- нее согласовать цвет и внешний вид полотна. После утверж- дения образец становится основой серийного производ- ства, обеспечивая повторяемость оттенка и характеристик материала в последующих партиях. Для брендов с регулярными поставками такой подход даёт предсказуемый результат на протяжении всей произ- водственной программы. СОБСТВЕННАЯ ПРЯЖА – СОБСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО ПОЛОТНА Новые фактуры создаются внутри полного производ- ственного цикла Global Textile. Пряжа собственного производства выпускается на обо- рудовании RIETER. Вязание выполняется на кругловязаль- ных машинах Mayer & Cie. Далее полотно проходит краше- ние и отделку. Единая производственная цепочка позволяет контро- лировать материал на каждом этапе и поддерживать ста- бильность его характеристик. Для сложных структур это особенно важно: фактура должна сохранять заданный ри- сунок и свойства от первого образца до серийной партии. Полотна сертифицированы по стандарту OEKO-TEX 100. Следующий этап – готовая одежда. Global Textile произ- водит изделия под брендом заказчика, продолжая работу с материалом внутри одной производственной системы. Разработка полотна, вязание, крашение, отделка и пошив объединяются в единую цепочку. КОГДА ВАЖНА СКОРОСТЬ В производстве одежды скорость принятия решений на- прямую влияет на сроки запуска коллекции. Поэтому Global Textile предлагает заказчикам гибкие условия работы. Расчёт заказа – в течение часа. Клиент быстро получа- ет стоимость проекта и переходит к согласованию. Производство под брендом заказчика. Готовая одеж- да создаётся с учётом требований бренда к материалам, кон- струкции и объёму. Согласованные сроки отгрузки. Производственный план формируется с учётом даты поставки, что особенно важно для сезонных коллекций, собственных торговых марок за- казчиков и заказов с фиксированными сроками. Рассрочка. Условия оплаты позволяют распределять пла- тежи в соответствии с финансовым планированием проекта. В результате заказчик получает несколько вариантов ра- боты с Global Textile: выбрать фактуру из новой коллекции, адаптировать существующую структуру под свои требова- ния, заказать производство полотна или передать компании полный цикл – от материала до готовой одежды. МАТЕРИАЛ, ИЗ КОТОРОГО ПОЛУЧАЕТСЯ ВЕЩЬ Новые разработки Global Textile расширяют простран- ство для работы с трикотажем. Фактурное полотно может стать основой отдельного изделия, объединить несколько моделей в коллекцию или задать всей линейке собственный визуальный характер. К готовой структуре можно подобрать оттенок, скоррек- тировать параметры, согласовать образец и запустить се- рийное производство. Следующим этапом становится по- шив – уже под брендом заказчика. Для закупщика полотна это широкий выбор структур и возможность получить материал с заданными характери- стиками. Для производителя – доступ к собственной про- изводственной базе. Для бренда – единый маршрут от раз- работки материала до готовой коллекции. Global Textile объединяет в одном производственном ци- кле сырьё, прядение, вязание, крашение, отделку и пошив. Это позволяет выстраивать работу вокруг конечного про- дукта – качественной одежды, созданной из материала, раз- работанного под её задачу. w ОТ ФАКТУРЫ ПОЛОТНА – К ГОТОВОЙ ОДЕЖДЕ, КОТОРАЯ СТАНОВИТСЯ ЧАСТЬЮ БРЕНДА.

СДЕЛАНО В УЗБЕКИСТАНЕ2026 5 К У Р Ь Е Р ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 9 Global Textile – это целая планета, у которой 15 спутников – предприя- тий, которые находятся в Узбекистане. Оба производства, запланированные для посещения, находятся в регионе Ферганской долины, который тради- ционно считается текстильным краем (ну прямо как у нас Иваново!) Так совпало, что дата моей поездки пришлась на день рождения компании – 15 мая Global Textile исполнилось 11 лет. За этот относительно небольшой срок компания прошла поистине «звездный путь»: превратилась из небольшой фа- брики в крупнейший хлопково-текстиль- ный кластер, со своими собственными хлопковыми полями. Но обо всем по порядку. Мы летим ранним рейсом из Ташкента в Фергану. В поездке меня сопровождает Гули Балтиева, директор по маркетингу и корпоративным коммуникациям, ко- торая мгновенно отреагировала на мою просьбу показать производство, за что я ей безмерно благодарна. Город Фергана вопреки моему пред- ставлению оказался совсем не «завод- ским». Весь утопающий в зелени, с уютны- ми чистыми улицами и хорошо развитой инфраструктурой он скорее напоминал европейский город. Оказывается, он был задуман еще в далеком 1876 году и был назван изначально в честь его ос- нователя – русского генерала Михаила Дмитриевича Скобелева в 1907 году. А с 1924 и по сегодняшний день город на- зывается Фергана. Традиционно здесь всегда занимались ручным ткачеством из шелка и хлопка. Развитие текстильной промышленности Ферганы – это путь от древних ремесленных традиций до со- временных промышленных текстиль- ных производств. А сейчас здесь поя- вились не просто фабрики, а крупные текстильные кластеры, включающие в себя весь процесс от хлопкового поля до готовой швейной продукции. Самый инновационный и крупный среди них – Global Textilе. Швейное производство у компании появилось относительно недавно. В про- шлом году она анонсировала выход на швейный рынок, и вот перед нами но- вейшее производство. Именно с него мы и начали знакомство с фабрикой. Просторный огромный цех, рассчитан- ный на 60 потоков, был отремонтирован и укомплектован оборудованием в крат- чайшие сроки (ранее здесь находилась другая производственная компания). Пока в нем установлено 16 швейных потоков, но постепенно их количество будет увеличиваться, а все 60 заработа- ют примерно через год или чуть позже. Непосредственно в цехе нас встрети- ла руководитель отдела по управлению персоналом Фарангиз Мухамедовна, ко- торая и ответила на мои вопросы: «В каж- дом потоке от 23 до 26 швейных машин – ПУТЕШЕСТВИЕ НА ПЛАНЕТУ Самая первая публикация о компании Global Textile вышла в журнале «Легкая промыш- ленность. Курьер» в 2022, и в этом же году в апреле состоялось личное знакомство на выставке Uztextile. С тех пор мы ежегодно рассказываем на страницах нашего журнала об этой уникальной компании, о ее достижениях, проектах и планах. Посмотреть произ- водство своими глазами было просто необходимо, и вот, наконец, обстоятельства сложи- лись удачно и поездка состоялась. Получилось посетить две производственные площад- ки в Фергане – текстильную и швейную. Текст Ольга ЯКОВЕНКО

СДЕЛАНО В УЗБЕКИСТАНЕ10 ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ К У Р Ь Е Р 5 2026 в зависимости от заказа на конкретные модели. На одном потоке трудятся по- рядка 40 человек. Это 26 швей, 4 опера- тора ВТО, 4 контролера, 3 упаковщика и мастер. На каждом потоке шьется опре- деленная продукция – футболки, поло, туники, домашняя одежда, лонгсливы и многое другое. В основном ассортимент производится для конкретных заказчиков внутреннего рынка, а также европейско- го, стран СНГ и не в последнюю очередь для российского». В моих руках – обра- зец продукции: пристально рассматри- ваю пошитую футболку. Обращаю внима- ние на гладкую, хорошо обработанную поверхность полотна, красивый слож- ный цвет, аккуратную строчку. А на по- токе отмечаю для себя, как расположе- ны рабочие места швей: не как у нас, на российских фабриках – одна за другой, а за общим длинным столом напротив друг друга. Этот принцип в основном применяют в Китае. Все оборудование новейшее, среди него немало японских швейных машин JUKI. Поначалу мне показалось, что че- тыре контролера на одном потоке – это много, но на самом деле оказалось, что они занимаются проверкой разных операций и особое внимание уделяют горловине. Основная задача Фарангиз – под- бор персонала, в первую очередь швей. Это совсем не простая задача даже в Узбекистане, где высокая рождаемость и много молодых кадров. Для поиска персонала размещают объявления в газетах, интернете, но лучше всего ра- ботает «сарафанное радио». Рядом с потоками обустроен небольшой выде- ленный цех, в котором как раз и прохо- дит обучение новеньких. Обучением занимается специалист из Шри-Ланки Дханушка Гурусингхе. Он заинтересо- ван в профессионалах – помогает но- вичкам в совершенстве освоить швей- ные операции. За все швейное производство отве- чает еще один шриланкиец – Мадава Найер, заместитель директора по операционной деятельности. Он кон- тролирует все процессы на производ- стве – синхронизацию потоков, про- изводительность. Для оптимизации процессов, учета и контроля исполь- зуется российская программа Стилон. Пока она работает в тестовом режиме. Далее мы проходим в просторный раскройный цех, где находятся авто- матизированный настилочно-раскрой- ный комплекс турецкого производства Serkon, хорошо известный и в России. Пока всего 1 АНРК, но учитывая, что в ближайшем будущем добавятся еще 46 потоков, скорее всего, их количество скоро возрастет. Внедрение автомати- зированных раскройных систем одно- значно увеличит производительность труда. исключит ручной труд и улуч- шит качество кроя. После раскройного цеха мы пришли в модельный отдел, где создаются но- вые модели одежды. За компьютером – Ольга Югай, начальник модельного отде- ла, в программе Grafis она проектирует Мадава Найер : «Все идет по плану» В работе Ольги нет мелочей Руководитель отдела по управлению персоналом Фарангиз Мухамедовна. Основная задача Фарангиз – подбор персонала, в первую очередь швей.

СДЕЛАНО В УЗБЕКИСТАНЕ2026 5 К У Р Ь Е Р ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 11 модели, заказанные клиентами – фут- болки, поло, туники, топы, лонгсливы и многое другое, как для взрослого так и для детского ассортимента. Все образ- цы можно было посмотреть и потро- гать. На первый взгляд кажется, ну что сложного в проектировании футбол- ки, но из личного опыта могу сказать, как непросто найти «свою» футболку по плотности, посадке, длине, цвету и дизайну. В работе Ольги нет мелочей, выверяется каждый миллиметр, каж- дая деталь, и, что очень важно, мастер любит свое дело. Выходим из здания на улицу, на про- сторную территорию фабрики. Вокруг растут черешневые деревья, а прямо вдоль стены стоят вешалки с образца- ми одежды. Дожди здесь бывают ред- ко, поэтому почему бы и не продемон- стрировать посетителям яркие поло на фоне природы? «Совсем недалеко находятся хлоп- ковые поля, – рассказывает Гули. – Выделенные под посевы земли, общая площадь которых составляет 75 тысяч гектаров, оказались не совсем пригод- ными для выращивания хлопка. Но ком- пания и с этим справилась – привлекла опытных специалистов-агрономов и экс- пертов из-за рубежа, построила систему капельного орошения, лабораторию для создания своего семенного фонда луч- ших сортов хлопка. Во всех 8-ми районах в 3-х областях Ташкентской, Ферганской и Сурхандарьинской, где выращивает- ся хлопок, Global Textile организовыва- ет обучающие семинары для специали- стов, отвечающих за орошение. Самое удивительное, что все поля оцифрова- ны. Через платформу Cropwise можно управлять всеми процессами. Каждое ключевое агротехническое меропри- ятие планируется, контролируется и фиксируется в системе. Через нее рас- пределяются ресурсы, отслеживает- ся выполнение работ, а информация ежедневно анализируется по каждому полю и территории. Подобные семина- ры по внедрению цифровых технологий проводятся регулярно. Помимо хлоп- ка Global Textile выращивает пшеницу и другие агрокультуры и делится уро- жаем со всеми сотрудниками, уделяя особое внимание многодетным и ма- лоимущим семьям.

СДЕЛАНО В УЗБЕКИСТАНЕ12 ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ К У Р Ь Е Р 5 2026 После полудня мы отправились на текстильное производство. Здание текстильного комплекса визу- ально больше похоже на современный бизнес-центр. Построенное в 2018 го- ду, оно выглядит совсем новым. Как и полагается, осмотр мы начали с пере- работки хлопка и прядильного цеха. Линии швейцарского прядильного обо- рудования RIETER были полностью за- гружены. Все процессы, от переработки хлопка, ровницы до готовой пряжи пол- ностью автоматизированы. Работников в цехе немного. Их основная задача – контроль всех процессов переработ- ки хлопка. Я никогда не задумывалась, почему компания Global Textile столь успешна в технологиях. Но когда я ус- лышала историю компании, то поня- ла, что успех не случаен. В самом нача- ле пути фирма занималась поставками прядильного оборудования RIETER, и для полного практического освоения технологий переработки хлопка на этом оборудовании было принято ре- шение открыть свой прядильный цех. Вот так и появилась компания Global Textile. Официальным днем рождения Global Textile считается дата закладки камня 15 мая 2015 года. После демонстрации процессов тре- пания, очистки, прядения мы зашли в вязальный цех, в котором установлены вязальные немецкие машины Mayer&Cie. Здесь можно наблюдать, как вяжется ку- лирная гладь, рибана, футер, интерлок и другой ассортимент в самых разных вариациях из чистого хлопка, с полиэ- стером, эластаном. Одна вязальщица обслуживает сразу несколько машин. Не так давно здесь начали выпускать трикотажное полотно в полоску. В про- цессе вязания используется пряжа раз- ных цветов, рисунок становится частью структуры полотна. Количество вариа- ций полотна в полоску может быть бес- конечным, что дает возможность созда- вать самые разные коллекции одежды. Мы наблюдали разные технологи- ческие переходы, но отделка и краше- ние – это всегда особенный процесс. На глазах рождается уже готовый продукт с помощью оборудования лучших евро- пейских брендов, таких как Thies, Santex, Mario Crosta, Corino, Osthoff, Ferarro и Bahar. Мы застали процесс закладки полотна в жгуте в красильную камеру Thies, посмотрели всю последующую отделку – это сушильно-ширильные машины, санфоризация, релаксация, которая производится на оборудова- нии Santex, и как проверяют качество на мерильно-браковочном оборудова- нии DЕМSАN. Благодаря всем этим технологиям полотно становится устойчивым к усад- ке, пиллингуемости, деформации и вы- цветанию. Свойства и качество произ- веденных партий полотна обязательно проверяются в лаборатории, которая произвела на меня неизгладимое впе- чатление. Пожалуй, такого разнообра- зия видов лабораторного оборудова- ния я давно нигде не видела. В компании Global Textile качество контролируется на каждом переходе, начиная с хлопка, специальным оборудованием USTER (Швейцария), которое позволяет оценить

СДЕЛАНО В УЗБЕКИСТАНЕ2026 5 К У Р Ь Е Р ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 13 качество пряжи по 14 показателям на каждом этапе прядения хлопкового во- локна. Как результат – компания произ- водит хлопчатобумажную пряжу с пара- метрами качества по USTER от 8 до 10 %, что является одним из лучших показате- лей в мире. Все лабораторные приборы загружены, проверяются все свойства готового плотна: на истирание, усадку, разрыв, стойкость окрашивания, соот- ветствие цвету, сминаемость. Нам удалось посетить и колори- стическую лабораторию. Палитра от- тенков формируется на основе цвето- вой гаммы Pantone, при окрашивании используются исключительно эколо- гически чистые красители Biodyeing. Подбор рецептуры цветов зависит от состава, плотности конкретного по- лотна. Необходимы точные расчеты рецептуры, знание технологических процессов, малейшая погрешность может повлиять на итоговый цвет по- лотна. В лаборатории работают специ- алисты с большим опытом, а возглав- ляет ее эксперт из Турции. По пути заглянули в святая святых – в бухгалтерию, где нас гостеприимно встретили главный бухгалтер Феруза Карабаева и заместитель Елена Абдулаева. К слову, налогообложение в Узбекистане очень гибкое. Для текстильных предпри- ятий сейчас действует специальный на- логовый режим – с пониженными став- ками и дополнительными условиями. Ставка социального налога для хлопко- во-текстильных кластеров, а также пред- приятий текстильной и швейно-трико- тажной промышленности установлена в размере 1 %. Эта мера закреплена Постановлением Президента № ПП-290 от 19 сентября 2025 года и действует до 1 сентября 2028 года. Помимо соцналога для швейно-трикотажных предприятий в период с 1 января 2025 года по 1 января 2028 года действуют пониженные ставки налога на прибыль (2 %). Конечно, есть ряд условий для льготного налогообло- жения, которым соответствует и Global Textile. В бухгалтерии используется про- грамма 1С, также как и у нас, и обязатель- ный цифровой документооборот. После небольшого перерыва на вкус- ный обед мы поговорили с генеральным директором ферганского текстильного комплекса Адхамом Киргизбаевым. На предприятии он работает не так давно и пришел из совершенно другой отрас- ли, в которой занимался экспортом и импортом, и именно этот опыт оказал- ся очень ценен. Global Textile – экспор- тоориентированная компания. Помимо экспорта в страны СНГ, Россию и Европу появляются новые направления – стра- ны Ближнего Востока, Северной Африки и другие. Адхам Киргизбаев работает в Фергане с момента запуска производ- ства, и на вопрос, насколько сложен был запуск, ответил, что все прошло глад- ко и гораздо сложнее был переход на электронный документооборот, кото- рый совпал с запуском предприятия. Основные трудности были внешние – это прежде всего работа с поставщи- ками и контрагентами, которым при- ходилось содействовать и помогать, и при этом еще самим осваивать на- логовые нововведения. Затронули мы

СДЕЛАНО В УЗБЕКИСТАНЕ14 ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ К У Р Ь Е Р 5 2026 и актуальную сейчас тему искусствен- ного интеллекта. На Global Textile вне- дрена программа SMARTEX, которая помогает выявлять пороки на полот- не, а в прядильном цехе The magic eye («волшебный глаз») замечает инород- ные тела еще на этапе трепания хлоп- ка, и при наличии большого количества инородных тел процесс повторяется. Поговорили о кадрах. Проблемы очень похожи на наши, российские. Ташкентский текстильный институт при подготовке кадров дает прежде всего фундаментальные знания, но практиче- ских навыков молодым специалистам не хватает, и на производство молодежь не очень стремится. Проблема решает- ся уже в стенах Global Tetille, где моло- дым специалистам, как сказал Адхам, «открывают глаза». И еще мне понрави- лись его слова: «Механик должен почув- ствовать запах масла, холод подшипни- ка, тепло мотора и уметь брать на себя ответственность». В Global Textile ра- ботает довольно много иностранных специалистов, но компания старается готовить и своих. Проводятся обучаю- щие мероприятия для специалистов из разных филиалов. Так была созда- на «школа молодого лидера» – двухне- дельные курсы, где персонал обучается по специально созданной программе. Далее разговор зашел о текущих вы- зовах времени, связанных с геополити- ческой обстановкой, которая влияет на продажи пряжи, полотна, готовой одеж- ды. Компании приходится оперативно реагировать на появившийся спрос или его отсутствие и перестраивать мощно- сти производства. Да, испытаний много, но планов еще больше. Команда Global Textile не боится трудностей, и успешно их пре- одолевает, так что даже самые непро- стые вызовы ей не страшны: за корот- кий срок созданы хлопково-текстильный кластер, агрокомплекс, крупное швей- ное производство. Компания Global Textile стала первым производителем в Узбекистане, который получил сер- тификат Better Cotton Сhain of Custody (COC) для прослеживаемости продукта по всей цепочке производства – от поля до готовых изделий, и тем самым завое- вала доверие брендов мирового уровня. А впереди – планы по увеличению выпуска готовых изделий, по внедре- нию ИИ во все сферы производства, развитию агрохолдинга, обучению пер- сонала. Генеральный директор всего холдинга Музаффар Разаков планиру- ет создать Global Textile Academy, по- строив целое здание, в которой бы обучалась молодежь, специалисты по самым разным направлениям, и при этом совершенно бесплатно. Планы космические, но обоснованные ком- петенциями компании. Это и есть на- стоящая инвестиция в будущее. w Так на позитивной ноте и закончился мой визит на планету Global Textile. Благодарю всех, с кем мне посчастливилось пообщаться, за гостеприимство, теплый прием! Желаю коллективу компании успехов и выполнения всех планов! Генеральный директор Адхам Киргизбаев Главный бухгалтер Феруза Карабаева и заместитель Елена Абдулаева P. S. После моей поездки в Фергану в Global Textile произошло много собы- тий. Компания продолжает последова- тельно расширять производственные возможности, чтобы предлагать клиен- там больше решений при разработке коллекций, обучение персонала. На ферганском швейном произ- водстве установили печатное обору- дование карусельного типа, и теперь клиенты будут иметь возможность за- казать абсолютно готовую продукцию с принтами. Вот это по-настоящему космиче- ская скорость!

ТКАНИ И МАТЕРИАЛЫ16 ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ К У Р Ь Е Р 5 2026 Ожоговая травма сопровождает вооруженные конфликты десятилетиями, но ее характер меняется вме- сте со средствами поражения. Согласно данным советской военно-медицинской литературы в Корейскую войну ши- рокое применение напалма привело к росту доли ожо- гов в структуре санитарных потерь до 25%. Исследование ожогов израильских танкистов во время Ливанской войны 1982 года показало, что защищенные одеждой участки тела страдали значительно реже. Огнестойкие костюмы носи- ли 98% пострадавших танкистов. В американских опера- циях после 2001 года ожоги составляли примерно 5–20% общего числа боевых травм. Среди изученных случаев 82% ожоговых повреждений были связаны со взрывами. Массовое применение беспилотников, включая FPV- дроны, сделало бронетехнику более уязвимой для точечных атак с разных направлений. На этом фоне огнестойкость перестает быть узкоспециализированным требованием только для танкистов, летчиков и специалистов, работа- ющих с топливом. БРОНЯ ЗАЩИЩАЕТ МАШИНУ, ОДЕЖДА – ЧЕЛОВЕКА Для экипажа бронемашины попадание по технике не всег- да означает мгновенное поражение людей внутри. Одним из последствий может стать пожар или резкий нагрев вну- треннего пространства, и тогда решающим становится вре- мя, за которое человек способен сохранить работоспособ- ность и покинуть машину. Поэтому задача огнестойкой одежды – не сделать военнослужащего неуязвимым для огня, а уменьшить тепловое воздействие, снизить тяжесть возможных ожогов и сохранить возможность действовать в первые критические секунды. Одними из основных материалов для такой защиты сегодня являются арамидные волокна, которые способ- ны сохранять свои свойства при воздействии высоких температур. Однако эффективность экипировки зави- сит не только от самой ткани, но и от конструкции все- го комплекта – количества слоев, их сочетания, посадки одежды и других элементов. Поэтому защитные свойства «ОГОНЬ НА СЕБЯ»: НОВЫЕ РОССИЙСКИЕ ОГНЕСТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЭКИПАЖЕЙ БРОНЕТЕХНИКИ Современная бронетехника защищает экипаж от множества внешних воздействий, однако в случае возгорания ее главное преимущество – закрытый защищенный объем – одновременно становится фактором риска. Высокая темпе- ратура, продукты горения и пламя возникают в ограниченном пространстве, а на выход из него у человека могут быть считанные секун- ды. О том, почему в этих условиях огнестой- кость становится одним из ключевых требо- ваний к экипировке экипажей бронетехники и как современные российские материалы мо- гут увеличить время, доступное для эвакуации из «коробочки», рассказывает Михаил Чечёт- кин, начальник управления гособоронзаказа Группы компаний БТК.

ТКАНИ И МАТЕРИАЛЫ2024 6 К У Р Ь Е Р ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 17 проверяют не только на отдельных образцах материалов, но и на готовом изделии. Ранее такие материалы импор- тировались из-за рубежа. Один из наиболее показательных методов таких испы- таний предусмотрен стандартом ISO 13506-1:2024: готовый комплект надевают на полноразмерный термоманекен, ос- нащенный датчиками, и подвергают контролируемому воз- действию пламени. Датчики фиксируют количество тепловой энергии, прошедшей через одежду, а полученные данные позволяют оценить защиту всего комплекта и спрогнози- ровать риск ожогов. При этом результат всегда относится к конкретным параметрам испытания – интенсивности, про- должительности и характеру воздействия огня. По такой методике испытывали огнестойкую многослой- ную технологию «БТК Экстрим». При четырехсекундном кру- говом двухуровневом воздействии пламени на термомане- кен со 120 датчиками расчетная площадь ожогов первой, второй и третьей степени составила 0%. Отдельно проводились внутренние испытания с воз- действием горящих жидкостей – сценарий, при котором продолжительность горения и характер передачи тепла отличаются от стандартного испытания на термоманеке- не. По их результатам после возгорания внешних элемен- тов комплекта в течение 12–15 секунд также не прогно- зировалось возникновение ожогов первой, второй или третьей степени. ВТОРАЯ КОЖА ПЕХОТЫ При этом для полевой экипировки важна не только сте- пень защиты, но и возможность постоянно носить ее в обыч- ных условиях. Чем тяжелее и плотнее комплект, тем выше нагрузка на человека, особенно летом. Поэтому отдельное направление разработок – более легкие материалы, в кото- рых огнестойкость сочетается с воздухопроницаемостью, влагоотведением и подвижностью. Одно из таких решений – смешанная огнестойкая ткань «Баффера» для летнего полевого костюма. В ее составе мо- дакрил, хлопок, параарамид и эластан. Плотность ткани со- ставляет 220 г/м2. Защита от кратковременного воздействия пламени обеспечивается использованием термоогнестой- ких волокон в составе самого материала. Комплект одежды из этой ткани закрывает около 80% поверхности тела и обеспечивает безопасное время до по- явления ожогов при воздействии открытого пламени при- мерно 10–15 секунд. Абсолютно очевидно, что сегодня речь идет уже не об одной универсальной огнестойкой ткани, а о создании це- лой системы материалов и технологий под разные условия применения – от легкой летней формы до многослойной экипировки для повышенных тепловых нагрузок. Чем шире такие решения будут внедряться в полевую экипировку, тем больше возможностей появится защитить военнослужащего не только от самого пламени, но и от его последствий – со- хранить подвижность, работоспособность и те самые кри- тические секунды, которые могут потребоваться для выхо- да из поврежденной машины. w

18 ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ К У Р Ь Е Р 5 2026ИНТЕРВЬЮ Олег Егорович, недавно открылось ваше новое про- изводство, где выпускаются медицинские компрессион- ные изделия марки «ИНТЕКС», столь необходимые для людей. Это важное событие для здравоохранения на- шей страны. Но, прежде чем поговорить о проекте, рас- скажите, как в целом выглядит ваша отрасль, медицин- ская промышленность, в России на сегодняшний день? Относится ли ваш ассортимент к здравоохранению? Особенность нашей отрасли в том, что работает в ней, в основном, малый и средний бизнес. И все мы очень раз- ные. В фармпромышленности не так уж много действующих веществ, и несколько химических заводов могут обеспе- чить работой десятки, сотни фармацевтических компаний. А у нас разнообразие изделий – от медицинской ложеч- ки до томографа. Предприятия отрасли производят более 40 000 видов изделий. При этом количество томографов, необходимых стране, измеряется десятками в год. Компрессионных чулок требу- ется около 2 000 000 пар в год. То есть предприятия и не мо- гут быть большими. За исключением производителей мар- левых бинтов, ватных тампонов и т.д. К тому же большинство наших изделий вообще никак между собой не коррелируют по технологиям производ- ства, сырью и комплектующим. Поэтому каждый варится в собственном соку и проблемы у каждого свои. А что касается того, к чему относится наш ассортимент, это болезненный момент. Из-за проблем с классификацией товаров и услуг, я, производя чулки медицинские, имея ре- гистрационное удостоверение от Росздравнадзора как под- разделения Минздрава, по мнению Минпромторга, выпускаю чулочно-носочные изделия, а по мнению Социального фонда России – технические средства реабилитации. И одни считают, что я должен платить НДС 22%, другие – 10%, а третьи – 0%. Какие основные проблемы отрасли вы бы выделили? Есть несколько хронических «болезней». Первая и самая главная – это отсутствие единого класси- фикатора товаров и услуг, который бы учитывал современ- ные материалы, сложные изделия. И применялся везде: на таможне, в государственных закупках, налогообложении и далее по списку. Мы с коллегами проанализировали ситуа- цию и поняли, что наличие такого классификатора решило бы 90% наших проблем. Сейчас в России существует четыре классификатора: ТН ВЭД, ОКПД2, НКМИ и ТСР. Каждый из них по отдельности хо- рош. Но беда в том, что создавались они в разное время и под разные задачи. Разные структуры используют разные классификаторы, единообразия нет в процессе от закупки сырья до реализации готового товара. Самый яркий пример – госзакупки. Поскольку многие организации не изучают образцы, не общаются с произво- дителями, а ориентируются только на соответствие изделий своему ТЗ в электронных системах, то вместо эластичных бинтов, к примеру, они получают синтетическую тряпочку, ОЛЕГ БАЛАШОВ: «НЕ ТОЛЬКО ЗАРАБОТОК, НО И СОЦИАЛЬНАЯ МИССИЯ» Беседовала Марина МОСКАЛЕВА Компания «ИНТЕРТЕКСТИЛЬ корп.» – один из флагманов рынка компрессионного три- котажа в России. Много лет она работала на производственной площадке в городе Ре- утов в Подмосковье. Но недавно построила с нуля современное производство. С осно- вателем и директором компании Олегом Балашовым мы поговорили о том, как удает- ся более 30 лет развивать компанию, создавать инновационные изделия, помогающие людям поддерживать здоровье, и выводить эти изделия на рынок по разумным ценам.

2026 5 К У Р Ь Е Р ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 19ИНТЕРВЬЮ которая растягивается всего на 15%. Формально она эла- стичная, одному из классификаторов соответствует. Но ра- ботать с ней нельзя. Второй момент, который связан, конечно, не только с на- шей отраслью. Мне кажется, идея всеобъемлющей цифро- визации затмила экономическую целесообразность. Безусловно, полезная система – это электронный до- кументооборот. Да и то идея не доведена до конца. У меня установлено шесть систем ЭДО и более 30 дополнительных систем интергации данных, потому что каждый контрагент вправе выбрать свою. Хотя логично было бы создать еди- ную систему для всей страны. Вся остальная цифровизация для бизнеса только ослож- няет жизнь. Начиная с маркировки. На мой взгляд, требова- ния, которые связаны с этой системой, вообще невозможно выполнить бизнесу с выручкой менее 20 миллионов рублей в год. Ведь приходится тратиться на оборудование, платить зарплату квалифицированным работникам (в Москве это порядка 200 000 рублей в месяц плюс взносы). При этом до сих пор огромное количество нерешенных проблем с ее использованием. Изначально считалось, что маркиров- ка направлена на борьбу с контрафактом. В марте была но- вость – на рынке «Садовод» первая же проверка обнару- жила 400 фиктивных обувных фабрик. Производители всей страны тратят на маркировку миллиарды. И какая пробле- ма решена? Никакая. С 1 сентября у нас появились электронные товарные транс- портные накладные. Накануне мы опросили первый десяток своих крупнейших покупателей. Готовы были только двое. Это еще одна дополнительная нагрузка на малый бизнес. У меня до 2017 года бухгалтерия состояла из трех чело- век. Сейчас – из шести. Я в два раза увеличил штат, который не производит ничего, только обслуживает новые требова- ния. Растет количество серверов, айтишников, системщиков. Хочется спросить модернизаторов: вы точно уверены в том, что я получаю пользу от цифровизации? Вопрос об эконо- мической эффективности от введения маркировки регуляр- но звучит на различных конференциях и никогда не полу- чаем ответа от должностных лиц. Вы являетесь членом нескольких ассоциаций произ- водителей. Способствуют ли они продвижению предло- жений, идей бизнеса наверх? Взаимодействуете ли вы с органами власти – Минпромторгом, профильными де- партаментами и т.д.? Работает ли обратная связь с ними? Конечно, лоббистский потенциал у нас гораздо меньше, чем у фармотрасли. Потому что нас много, но мы маленькие, и проблемы у нас разные. И все-таки мы создали несколько больших ассоциаций, и стараемся оставаться заметными. В частности, уже 5 лет участвуем в отраслевом форуме «Новомед», под эгидой министра здравоохранения. На фо- руме каждый год работает практически весь руководящий состав «Росздравнадзора». Не знаю, как они выживают там, потому что им стакана воды не дают выпить, к ним все вре- мя очередь. Там всегда насыщенная деловая программа. Проходят интересные дискуссии. Считаю, что этот форум полезен и для производителей, и для Минздрава. На ежедневной основе ведем работу по пересмотру устаревших законодательных норм. Уже несколько лет идет Особенность нашей отрасли в том, что работает в ней, в основном, малый и средний бизнес. И все мы очень разные. Предприятия отрасли производят более 40 000 видов изделий

20 ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ К У Р Ь Е Р 5 2026ИНТЕРВЬЮ процесс, который называется «законодательная гильотина». При каждом министерстве работают общественные советы из ассоциаций производителей, юристов, законодателей. Собираются они чуть ли не каждую неделю. Но проблема в том, что устаревших подзаконных актов огромное коли- чество. И пока рассматриваются одни, устаревают другие. Участвуем в работе группы при Торгово-промышленной палате России по маркировке. Главная задача для нас сейчас – создание нового класси- фикатора товаров и услуг. Объединившись, мы наняли мощ- ную компанию разработчиков, которые с помощью искус- ственного интеллекта ищут сопряжение по каждой позиции между четырьмя имеющимися классификаторами, вводят позиции, которые отсутствуют. Это очень серьезная анали- тическая работа. Первую итерацию мы уже продемонстри- ровали Минпромторгу, ее одобрили, будем продолжать. Правительство России делает очень много хорошего. И мы пользуемся льготными кредитами, программами под- держки. Но очень важно обеспечить законодательный фун- дамент. А это как раз классификатор. Также считаю важным вернуть чиновникам ответствен- ность за принятые решения, как это было в Советском Союзе. Сейчас максимальная их ответственность – это увольнение. То есть меня за то, что я неточно рассчитал налог, привле- кают к ответственности финансовой или даже уголовной, вменяют пени и штрафы, а чиновник, принявший решение, из-за которого останавливаются заводы с миллиардными оборотами, максимум увольняется. А может идти на парал- лельную должность даже без понижения. И это в воюющей стране. Уверен, что в результате СВО у нас появятся люди, которые скажут: «Так, ребята, стоп. Мы на СВО привыкли отвечать за слова и дела. Там командир, который отправил своих бойцов не туда, идет под трибунал. И гражданским чиновникам пора ответить за решения, кото- рые он принимает или сознательно не принимает годами». И еще один момент: необходимо пересмотреть механизм общественных слушаний. Это практика, когда на Regulation.ru вывешиваются законы, законодательные акты, которые со- бираются принять, и дается месяц на то, чтобы обществен- ность их обсудила. Но этот механизм очень легко обходится. Нужно, чтобы чиновники чаще выезжали на производства. Знаю, что Мишустин так делает и как результат – принима- ются правильные решения. Сейчас, к сожалению, моя работа как руководителя пред- приятий процентов на 90 состоит из обращений, заседаний, уточнений, объяснений вместо разработки новых изделий. Но несмотря ни на что вы не опустили руки, а смог- ли создать новейшее предприятие. Есть ли подобные производства в России? Когда началась активная ра- бота над проектом? Удалось ли привлечь инвесторов? Были ли сложности и на каких этапах? Создание нового производства – это, скажем так, органи- ческий рост. Начинали мы с небольшой фабрики в Реутове, где выпускали эластичные бинты, согревающие пояса. Потом доросли до компрессионного трикотажа мирового уровня. В какой-то момент мы переросли масштаб нашей пло- щадки в Реутове. Там уже нельзя было выполнить все новые требования, которые предъявляет государство. Мы выбрали для нового предприятия первый частный город в России – Доброград во Владимирской области. Я по- знакомился с владельцем города. С моей точки зрения, это уникальный человек. Мы быстро нашли общий язык. И я стал первым, кто выразил желание работать в особой экономиче- ской зоне в Доброграде, а затем и первым резидентом. В мо- мент, когда мы приступили к проектированию и строитель- ству, началась СВО. Со всеми вытекающими. Строительство затянулось, поставка оборудования задержалась, все это Правительство России делает очень много хорошего. И мы пользуемся программами поддержки. Но важно обеспечить законодательный фундамент Посещение предприятия полномочным представителем Президента по ЦФО И.О. Щеголевым и губернатором Владимирской области А.А. Авдеевым

2026 5 К У Р Ь Е Р ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 21ИНТЕРВЬЮ стало гораздо дороже. Нас поддержали ВТБ и Фонд разви- тия промышленности, за что им огромная благодарность. Специалисты работали очень профессионально и быстро. На новом производстве совершенно другой уровень автоматизации производства, что гарантирует качество. Совершенно другой подход к экономике производства в силу того, что мы имели возможность заранее спланиро- вать все движение товаров, перемещение остатков. Правда, когда все было уже готово, расчерчено до миллиметра, при- шлось вносить изменения из-за введения маркировки и на- ционального стандарта. На некоторых цехах это сказалось довольно сильно. Сегодня мы находимся в процессе запуска. Мы запусти- ли больше половины производства. Запуск второй части задерживается из-за сроков регистрации новых изделий. Это очень болезненная тема. Минздрав провел большую работу, сократив процедуру регистрации с 45 дней до 5. Но лукавство состоит в том, что регистрация, по мнению Минздрава, это когда они получили все бумаги по клиниче- ским, техническим, токсикологическим испытаниям, утверж- денные в ВНИИИМТ. И вот эти результаты готовятся долго. Связано это с тем, что старая советская система подготовки экспертов была разрушена, а новая еще только создается. Сегодня эксперт получил законодательное право на незави- симое мнение при нулевой ответственности за результат, а квалификацию он будет получать годами. Сколько «дров он наломает» за это время? Мы потратили три года на то, чтобы доказать, что норма талька в изделиях, которые не соприка- саются напрямую с кожей, должна быть изменена. Полтора года нам не могли ответить, откуда взялась старая норма. Разработчики давно умерли, методика утеряна. Еще полто- ра года мы проводили клинические испытания. На Западе, в Китае, в Японии эту норму автоматически поменяли из-за новой технологии производства первичного материала. Мы полтора года не могли спокойно продавать наши изделия. Понесли колоссальный, многомиллионный ущерб. И вряд ли за это кто-то ответит. В Реутове производство тоже работает, но со временем мы сосредоточим все процессы в Доброграде. А в Подмосковье останется центр разработки и мелкосерийное производство. Как подбирали оборудование, учитывая ограниче- ния в выборе после февраля 2022 года и сложности с логистикой? Внедрены ли новые технологии, расшири- ли ли ассортимент? Новое производство оснащено по последнему слову тех- ники, максимально автоматизировано. У нас узкоспециаль- ное оборудование. И основная ценность – это то, с какой скоростью оно может быть перенастроено. На старом обо- рудовании у меня на это уходило 6 часов, а сейчас – 15 минут. Часть станков мы разработали сами. Мы поездили по миру, были на крупнейших специализированных выстав- ках. И поняли, что нам нужно создавать свой инжинирин- говый центр, что мы и сделали. На данный момент мы раз- работали несколько линеек, которых нет ни у кого в мире. Задача инжинирингового центра будет состоять в том, чтобы постоянно развивать нашу станочную промышлен- ную базу, чтобы делать изделия еще более качественными, более дешевыми. «Быстрее, выше, сильнее», всё как в спорте. В наш инжиниринговый центр пришли очень профес- сиональные проектировщики, инженеры, технологи. Это отдельная компания, которая работает по нашему заказу. Какими своими изделиями и технологиями вы гор- дитесь? У нас ряд патентов на изобретения, причем в основе ле- жат мои разработки. Одна из самых успешных позиций, ко- торую мы выпускаем уже несколько лет, – это безразмерный компрессионный трикотаж. Изделия подходят для людей, которые носят размеры S-XL, то есть для 93% потенциаль- ных потребителей. При этом компрессия остается неизмен- ной – 18-21 мм ртутного столба. Скоро появятся на рынке изделия с более высокой компрессией. Максимальное дав- ление, которое создается на уровне лодыжки, уменьшается по направлению вверх. Такой трикотаж удобно и покупать, и продавать. До сих пор никто в мире не повторил эту тех- нологию. По факту это семь лет работы, серьезные вложе- ния, сотрудничество с двумя факультетами «Бауманки», с хо- рошими математиками. Еще одна наша технология – бинты с индикатором дав- ления, который позволяет создать оптимальный уровень компрессии. Сама по себе идея индикатора не нами при- думана, но во всем мире для этого используют либо краску, либо цветные нитки. А больные люди и так стесняются, они не хотят выглядеть как клоуны в этих повязках. Мы запатен- товали индикатор, который создан за счет изменения струк- туры бинта. И с расстояния метра вы его не заметите. Идея пришла мне в самолете, когда я увидел, как мальчик прячет руку в цветном бинте. Наложение компрессионной повязки – это не тривиаль- ная задача. Индикатор поможет выполнить ее правильно любому человеку и не навредить больному. Для нового предприятия мы выбрали первый частный город в России – Доброград во Владимирской области Мы – единственная в стране компания, которая выпускает индивидуальные изделия, и, наверное, самая быстрая в мире. У нас это не

22 ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ К У Р Ь Е Р 5 2026ИНТЕРВЬЮ Параллельно мы научились конструировать индивиду- альные изделия. Мы – единственная в стране компания, ко- торая умеет это делать, и, наверное, самая быстрая в мире. Все известные мне конкуренты могут изготовить изделие на заказ за три месяца, а мы – за три часа. Для нас это больше социальная миссия, чем заработок. Мы помогаем детям и взрослым, получившим тяжелые ожо- ги, перенесшим операции, и так далее. Альтернатива – за- казывать изделие за рубежом, но пока оно придет, состоя- ние больного может сильно измениться. Новое для нас направление – детская продукция. Проблемы с венозным кровотоком стремительно моло- деют. Когда мы начинали, мы считали, что девушка 25 лет с варикозом – это ужас. А сейчас к нам попадают трехлет- ние дети. Нам звонят родители, обливаются слезами, про- сят хоть чем-нибудь помочь. Станок для такой продукции был подарком на мое 60-летие. Я попросил друзей ски- нуться на него, не дарить никаких презентов. И друзья по- могли. Станок сделали на заказ в Италии. А я взял на себя миссию создать программы и за очень вменяемые день- ги выпускать нужную продукцию. Одно из направлений, которым я сейчас активно занима- юсь, – это создание сырьевой базы для легкой промышлен- ности. Потому что без сырья отрасли не существует. Пока это все только на начальном этапе. Деталей раскрывать не буду. У нас еще немало идей, которые мы планируем реализо- вать в ближайшем будущем, но озвучивать их тоже пока рано. Вы сказали, что медицинские проблемы молодеют. Как вы считаете, почему так происходит? И будет ли это сказываться на развитии отрасли? Главная причина – люди стали очень мало двигаться. Свою лепту вносят самокаты, электровелосипеды. Два раза в ме- сяц минимум я бываю в больших клиниках. И когда вижу де- вушку 24 года, у которой уже артроз, у меня возникают во- просы к ее образу жизни. Второе – это современное питание. Все эти глубоко пе- реработанные продукты, сублимированные. Это уже не еда. Еда – это сырые овощи, вареное мясо. А все осталь- ное – это высокотоксичные смеси химических элемен- тов. Добавьте сюда бессонные ночи, проведенные за ком- пьютером, курение, алкоголь. И организм говорит, куда нам пойти после этого. И мы туда и идем. Это общемиро- вая тенденция. Если вы посмотрите на перечень врачебных специально- стей, появившихся за последние 50 лет, вы придете в ужас. Сколько появилось детских узких специалистов, которых раньше даже представить себе было сложно… Для фармацевтов это рай, они всегда готовы выпу- стить новые лекарства. Потребности в наших издели- ях тоже растут. Будут развиваться различные новые методы лечения. Беда лишь в том, что государство не потянет бесплатное лечение такого количества людей и медицина будет становиться все более коммерче- ской. Так что всем советую заботиться о своем здо- ровье смолоду. Болеть с каждым годом будет все до- роже и дороже. Вы сами продолжаете работать как ученый, лично ве- сти разработки, как же вы находите время между борь- бой со всякими формальностями? Из-за этой борьбы в последние годы у нас замедлился процесс разработки. Время уходит, к сожалению, на очень непродуктивную работу. Я стараюсь как-то разгружать себя от этого. Все-таки хо- чется еще как можно больше изобрести. Я думаю об этом постоянно. Расширяю штат, это единственный способ, на- нимаю людей и передаю им функционал. У меня уже все три дочери работают в компании, пока не на очень высо- ких должностях. Опыт разработчика, к сожалению, я им пе- редать не могу, так как у них другое образование, но управ- ленческий опыт передаю. Накладывает ли отпечаток на вашу работу текущая ситуация, СВО? Случайно узнала, что вы занимаетесь благотворительностью… Я человек, прошедший советскую армию. Кроме того, с сегодняшней точки зрения, я был профессиональным спор- тсменом, защищал честь страны, стоял под ее знаменем. Поэтому для меня Родина – не пустой звук. С первых дней мы активно участвуем в поддержке бойцов. Я сам туда регулярно выезжаю, несмотря на проте- сты друзей и знакомых, сам сажусь за руль, везу гумани- тарную помощь. Покупаем автомобили, модернизируем их под нужды бойцов, покупаем элементы вооружения, одежду, термобелье, автомобильные детали, инструмен- ты, медтехнику, медикаменты, продукты. У меня есть зна- комые командиры конкретных частей, от них я и получаю заказы, им помогаю. На 60-летие я попросил друзей не дарить мне подарков, а скинуться на станок для детских изделий. Сегодня проблемы с венами есть и у трехлетних детей

2026 5 К У Р Ь Е Р ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 23ИНТЕРВЬЮ А свою какую-то продукцию поставляете? Может быть, что-то разработали именно для сегодняшних нужд армии? Первое, что мы сделали – за неделю собрали со всего мира 29 образцов перевязочных пакетов. С помощью зна- комых военных хирургов проанализировали все образцы и сделали свой вариант индивидуального перевязочного пакета, которого в мире вообще нет. Провели испытания, прошли ряд комиссий в Министерстве обороны. А затем нас направили в военную медицинскую академию, и там наши документы канули в лету. Все эти четыре с лишним года мы возим эти изделия по заказам на линию соприкосновения, делимся с дружествен- ными волонтерскими структурами. И не берем за это ника- ких денег. И ждем, когда восторжествует здравый смысл. Где и каким образом реализуется ваша продукция? Идет ли она на экспорт? Насколько известны ваши брен- ды в России и за рубежом? Все наши потуги вывести продукцию на международ- ный рынок перечеркнуты текущей ситуацией в мире. Сейчас даже наши соседи не готовы покупать российское. Может ситуация измениться. Впрочем, вот Европа вроде бы едина, но в Германии вы не купите французское компрессионное белье и наоборот. Только местное. Они отлично защищают свои рынки, нам у них еще учиться и учиться. В России мы используем все существующие каналы сбы- та. Это аптечные сети, дистрибьюторы, маркетплейсы, орто- педические салоны. Участвуете в госзакупках? Да, конечно. Но с тендерами не все так безоблачно. В прошлом году не состоялось 7% торгов. За первое по- лугодие этого года – уже 42%. На торги просто не пришли продавцы, государство не смогло ничего закупить. Это все. От томографов до памперсов. И причины очень простые. В ряде случаев занижена стартовая цена. Или есть допол- нительные условия. Простой пример: областная органи- зация, которая занимается обслуживанием инвалидов, в условиях торгов написала, что мы должны доставить изде- лия каждому потребителю по всему региону и сделать фо- тографию получателя с товаром. А деньги нам перечислят только после того, как все изделия будут получены и к ним не будет претензий, то есть никогда. Надо ли говорить, что доходность на такую доставку в стоимость не заложена. Не знаю, кто придет на такой тендер. Расскажите о своих планах на ближайший год, на 5 лет. На сегодняшний день горизонт планирования сузился до нескольких часов. Я не шучу. Я реально иду на работу утром и знаю только то, что буду делать до обеда, если че- го-нибудь еще не случится. Ну, вот спросили бы вы у «Вайлдберриз» три месяца на- зад, какие у них планы. Они бы вам, наверное, рассказали. Какой смысл что-либо планировать? Да, стратегические пла- ны, конечно, есть. Но мы на сегодняшний день относимся к ним философски. Будем действовать по обстоятельствам. Верим в нашу победу и работаем на нее! Образ будущего пока только обсуждаем на словах. w С первых дней СВО мы активно участвуем в поддержке бойцов. Я сам туда регулярно выезжаю, помогаю командирам конкретных частей

24 ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ К У Р Ь Е Р 5 2026ИНТЕРВЬЮ Алена Георгиевна, мы не общались с 2025 года. Как сейчас обстоят дела на рынке нетканых материалов России, какие сегменты наиболее активно развиваются? Согласно данным последних аналитических обзоров, в России есть небольшое падение рынка нетканых материа- лов – примерно на 4% к прошлому году, и при этом рост на 22% к январю 2026 года. То есть рынок не стагнирует, он до- вольно динамичный. Серьезное падение произошло в сегменте утеплителей для зимней одежды. Причин немало. Многие крупные хол- динги отложили закупки. Предприятия ищут возможности сэкономить. В целом денег в рынке стало меньше, это по- нятно. Кроме того, у нас было две довольно теплых зимы, это тоже всегда влияет на рынок зимней одежды и СИЗ. Если следующая зима будет холодной, это позитивно ска- жется на продажах. Очень активно развивается производство функциональ- ной одежды: как и на мировом рынке, происходит ее сбли- жение с СИЗ, с модной индустрией. Рынок СИЗ развивается, сейчас появились стандарты, которые позволяют использо- вать в качестве рабочей демисезонную одежду, расширить спектр защитной одежды в соответствии и с изменениями климата, и с потребностями предприятий. В целом ряде сег- ментов «нетканки» идет существенный рост за счет импор- тозамещения. Мощным стимулом для импортозамещения стал уход иностранных производителей после 2022 года. Это кос- нулось многих сегментов, но, пожалуй, особенно остро – респираторики, фильтров, сорбентов. Время идет. Как меняется ситуация? Продолжаете ли работу по импор- тозамещению где это наиболее актуально? Действительно, возможности импорта снизились, и за- частую предприятиям приходится выбирать между китай- ской продукцией и новыми российскими разработками. Это дало отечественным производителям серьезные возможно- сти для развития – причем речь идет уже не только о соз- дании аналогов зарубежной продукции, но и о разработке собственных новых решений. Еще несколько лет назад мно- гие ниши были фактически заняты импортными произво- дителями, и войти в них российским компаниям было зна- чительно сложнее. Сейчас ситуация изменилась: заказчики гораздо активнее рассматривают отечественные продукты. Если эта тенденция сохранится, в ближайшие годы россий- ская отрасль нетканых материалов сможет выйти на каче- ственно новый технологический уровень. Один из наиболее показательных примеров – филь- трационные материалы. После ухода ряда иностранных производителей освободилась значительная часть рын- ка. Компания «Весь Мир» стала одним из основных россий- ских производителей потолочных фильтров для окрасочных Беседовала Марина МОСКАЛЕВА АЛЕНА ГАБЕРЛАНД: «ЭКОНОМИТЬ И ОДНОВРЕМЕННО ПОВЫШАТЬ КАЧЕСТВО – РЕАЛЬНО» Несколько лет подряд сегмент нетканых материалов в России развивался опережаю- щими темпами. Однако сейчас динамика не столь однозначна. Что происходит на этом рынке сегодня, какие складываются тенденции? Об этом мы поговорили с коммерче- ским директором Фабрики Нетканых Материалов «Весь Мир» Алёной Габерланд.

2026 5 К У Р Ь Е Р ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 25ИНТЕРВЬЮ камер. Это было непростое с технологической точки зрения направление: потребовалась разработка новых продуктов и адаптация их характеристик под требования потребителей. Сегодня объемы поставок этой продукции постоянно растут. Это пример прямого импортозамещения в сегменте, где ра- нее значительную долю занимала зарубежная продукция. Еще одно важное направление – сорбционные матери- алы. Здесь также сохраняется высокий потенциал импорто- замещения, особенно в промышленности, транспортной ин- фраструктуре и при ликвидации разливов нефтепродуктов и других технических жидкостей. Разработанные нами сор- бенты уже применяются крупными российскими потреби- телями, в том числе поставляются для нужд ОАО «РЖД». При этом мы продолжаем развивать это направление, работая над эффективностью сорбции, эксплуатационными характери- стиками и расширением областей применения материалов. Отдельное направление – шумозащита и акустическая за- щита. ФНМ «Весь Мир» одна из первых в России начала раз- рабатывать специализированные нетканые материалы для решения этих задач. В ходе сравнительных испытаний наши разработки сопоставлялись с применяемыми на рынке за- рубежными акустическими продуктами для автомобильной и промышленной шумоизоляции – волокнистыми звукопо- глощающими материалами, акустическими войлоками, вспе- ненными и многослойными шумоизоляционными материа- лами. По ряду показателей, прежде всего, по коэффициенту звукопоглощения в отдельных диапазонах частот при сопо- ставимой толщине и массе материала, наши решения пока- зывают результаты на уровне или выше зарубежных анало- гов. Причём эта работа началась задолго до 2022 года: наши материалы использовались, в том числе, крупными зарубеж- ными автопроизводителями, например компанией Nissan. В целом, работа по импортозамещению для нас не за- кончилась после замещения ушедших с российского рын- ка продуктов. Сейчас задача ставится уже шире – не просто воспроизводить зарубежные решения, а создавать соб- ственные материалы, которые будут на равных конкуриро- вать с ними по техническим характеристикам, стоимости и технологичности. В сегменте швейных утеплителей мы и до 2022 года зани- мали сильные позиции не только на российском, но и на за- рубежном рынке. Компания «Весь Мир» была единственным российским производителем швейных утеплителей, успеш- но поставлявшим свою продукцию в Европу и сотрудничав- шим с лидерами европейского рынка защитной одежды. Сегодня это направление находится на новом этапе разви- тия: за последние годы мы существенно расширили техно- логические возможности и накопили серьезный опыт раз- работки специализированных материалов, и сейчас готовы не просто конкурировать с ведущими западными произво- дителями, но по отдельным характеристикам и техническим решениям превосходить их. При возможности полноцен- ного выхода на европейский рынок российские разработ- ки сегодня действительно могли бы его серьезно удивить. Сегодня для нас импортозамещение – это не только зада- ча по замене ушедшей зарубежной продукции. Следующий этап – создание собственных материалов и технологий, спо- собных конкурировать с мировыми лидерами не только на российском, но и на международном рынке. Не пытаются ли ушедшие марки вернуться в Россию? Американская торговая палата объявила, что США начи- нают процесс возвращения американских компаний на рос- сийский рынок. Не знаю, голословное это заявление или се- рьезное. Думаю, процесс для них будет довольно сложным и не всегда успешным. Не так давно Фабрика Нетканых Материалов «Весь Мир» представила очень интересные новинки в нетипичной для себя сфере: инновационные и экологичные решения для дома, а также строительные утеплители нового поко- ления. Как развивается это направление вашей работы? Мы реализуем целую программу по разработке шумопо- глощающих материалов для помещений. Это проект наше- го бренда Greenplanet® – тихие стены. Собираемся удивить рынок. Мы понимаем, что шумозащита в доме обеспечивает другое качество жизни, и активно в этом направлении рабо- таем. Проект «Тихие стены» – это наш новый подход к созда- нию принципиально новых шумопоглощающих материалов для жилых, общественных и промышленных зданий. Мы не просто делаем «ещё один утеплитель». Мы решаем задачу акустического комфорта, которая напрямую влияет на здо- ровье и качество жизни человека. Постоянный городской шум – это доказанный стресс-фактор, и мы предлагаем эф- фективное, экологичное и долговечное решение. В основе технологии – многослойные нетканые материалы на основе полиэфирных волокон, в том числе микроволокон- ные. За счёт точного подбора диаметра волокна и плотности структуры мы достигаем высокого звукопоглощения в широ- ком диапазоне частот – от 630 до 6300 Гц, причём пик эффек- тивности приходится как раз на наиболее чувствительный для уха человека диапазон 3150–4000 Гц. Это не просто цифры – это значит, что в помещении мы перестаем слышать звуки ша- гов соседей сверху, гул вентиляции или уличный тран

26 ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ К У Р Ь Е Р 5 2026ИНТЕРВЬЮ композиции с улучшенными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Важно, что наши «Тихие стены» – это не одна марка, а целая линейка решений под разные задачи: есть варианты для внутренней отделки стен, для межкомнатных перегородок, для подвесных потолков, а также для акусти- ческой обработки производственных цехов и офисов с вы- соким уровнем фонового шума. При этом мы используем экологичное сырьё, которое не выделяет вредных веществ, не поддерживает горение, устойчиво к плесени и перепадам влажности. Материалы сохраняют свои свойства в диапазоне от –60°C до +140°C, что особенно важно для неотапливаемых чердаков и фа- садных систем. Кстати, эта технология – не «ноу-хау с нуля», она выросла из нашего опыта в автомобильной акустике. Мы много лет поставляли шумопоглощающие решения для зарубежных автоконцернов, и теперь адаптировали эти наработки для строительства, сделав их доступными по цене, но с сохранением всех необходимых инженер- ных параметров. Если говорить о потребности рынка, мы видим огром- ный спрос как со стороны девелоперов, которые хотят по- высить класс комфортности жилья, так и со стороны соб- ственников квартир в старом фонде, где акустика оставляет желать лучшего. Кроме того, интерес проявляют компании, строящие частные детские сады, школы, медицинские цен- тры – там требования к тишине особенно высоки. Мы ве- дём переговоры с несколькими крупными строительными холдингами и рассчитываем, что в ближайшее время наши «Тихие стены» появятся в отраслевых каталогах системных решений для акустической отделки помещений. И, конечно, мы не останавливаемся на достигнутом. В на- стоящее время совместно с партнёрами мы дорабатываем новые версии материала с повышенной огнестойкостью, и версию, полностью изготовленную из переработанного сы- рья, чтобы соответствовать важнейшей концепции будуще- го, концепции устойчивого развития. Так что «Тихие стены» – это не разовая акция, а долгосрочное стратегическое на- правление, и в дальнейшем мы планируем регулярно удив- лять рынок новыми свойствами наших материалов, а также инновационными решениями. Стоит помнить, что для разработки действительно но- вых продуктов необходима не только идея, но и уникаль- ное сырье. К сожалению, Россия пока серьезно отстает в этой сфере производства. Мы ищем уникальное сырье на мировом рынке. Семь лет назад компания «Весь Мир» пер- вой в мире разработала новые утеплители линейки Шелтер® ФР АркПро на основе ОПАН-волокон и получила междуна- родные патенты на этот продукт. Мы сделали ставку на сы- рье, которое до этого никогда не использовалось в произ- водстве объемных утеплителей для одежды. Сейчас мы опять нашли уникальное сырье, которое даст возможность представить миру новые материалы с повышен- ными теплозащитными и шумозащитными характеристиками. Технологии в разработке акустических и фильтрацион- ных материалов также имеют шанс выйти на другой уровень эффективности. Мы ведем эти разработки совместно с пар- тнером и собираемся в ближайшее время представить про- рывные инновационные продукты на рынках акустики и фильтрации. Но не будем забывать, что от создания уни- кального инновационного продукта до его промышленно- го выпуска – довольно длинный путь. Компания «Весь Мир» активно продвигает концепцию устойчивого развития. Совместно с компанией «Чайковский Текстиль» мы ведем проект по разработке рециклинго- вых продуктов для различных рынков. Мы считаем эту тему, несмотря на непростые времена, очень актуальной для России. Делая ставку на собственные ресурсы, на соб- ственную технологическую независимость, мы не должны забывать, что и природу нельзя эксплуатировать беско- нечно. Поэтому так важно разумное потребление и соз- дание материалов из вторичного сырья. Новые продукты с особенными свойствами уже разработаны, применять- ся они будут в области СИЗ и строительства. Но деталей пока раскрывать не буду. Раз мы уже затронули тему партнеров, может быть, еще что-то расскажем о том, в каких коллаборациях с пар- тнерами и разработках задействована ваша компания? Помимо того, о чем я уже сказала, у нас есть интерес- ные разработки с партнерами в области фильтрации. Речь идет о серьезном повышении технических характеристик у материалов. В целом мы привлекаем узкоспециализированные ком- пании, которые сильны в отдельных технологиях, и хотим соединить их разработки с нашим экспертным опытом и с нашими технологиями производства. Будущее за коллабора- циями. Стратегическое партнерство и проекты коллабора- ции – это огромный ресурс, который, как мне кажется, еще недооценен. Так, при разработке новых изделий в рынке СИЗ мы опираемся на наших давних стратегических партне- ров, например, на компанию ГК «Восток-Сервис». Уже пред- ставлен мультизащитный огнестойкий костюм «Горизонт» с утеплителем Шелтер® Профи ФР. Как мне кажется, это дей- ствительно новый уровень профессионального комфорта, прорыв в эргономике, удобстве и дизайне. Этот костюм, на- деемся, станет скоро бестселлером, ведь он бу

2026 5 К У Р Ь Е Р ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 27ИНТЕРВЬЮ Также компанией «Восток-Сервис» разработана но- вая модель «Полярис», где используется один из наших лучших продуктов, утеплитель с повышенными гидро- фобными свойствами, легкостью и объемом – Шелтер® Спорт, разработанный для нужд Минобороны. Качество и технические параметры этого утеплителя выводят его в лидеры мирового рынка. Ряд проектов по защитной одежде мы также ведем с ком- панией ПВ ООО «Фирма Техноавиа». Хотелось бы упомянуть и замечательного петербургского производителя, поставщи- ка боевой одежды пожарных для МЧС, который тоже нахо- дится на пике разработок в своей теме и, следуя новым вы- зовам, постоянно повышает свои требования в соответствии с запросами рынка. Это компания АО «Элиот». Мы знаем, что сейчас происходят и пожары, и взрывы. К сожалению, это наша реальность, от которой мы готовы защищаться, в том числе с помощью новинок. В области фильтрации мы сотрудничаем с компанией АО «ТМХ» в развитии новых фильтровальных продуктов. Лидер среди поставщиков униформы для Минобороны – компания БТК – также постоянно ведет поиски иннова- ционных решений для фронта. Мы рады, что нас привле- кают к этой работе. Благодарны за доверие и стараемся его оправдать. Уже несколько лет идет СВО. Фабрика «Весь Мир» была одной из первых компаний, которые включились в работу по выполнению госзаказа. Что изменилось за эти годы? Что поставляете для нужд армии? Мы остаемся пока производителем номер один в части утеплителей для военной одежды. Причем по целому ряду показателей. Это не только инновационность продуктов, мы продолжаем совершенствовать систему ОТК. Военный ры- нок постоянно предъявляет к материалам, к изделиям но- вые требования, как по качеству, так и по техническим па- раметрам. Мы стараемся не только им соответствовать, но и опережать. Поэтому у нас расширяется и линейка продук- тов, которые мы поставляем, и круг партнеров. Речь идет не только об одежде, но и о спальных мешках, матрасах, раз- личных нишевых продуктах. Это большая работа, и задачи мы себе ставим серьезные. В этой работе очень важны гибкость и быстрое реагирова- ние, быстрое введение новинок в производство. Например, наш утеплитель Шелтер® Спорт мы ввели в регулярное про- изводство буквально за несколько месяцев. Пройти путь от разработки до промышленного выпуска продукта за столь короткое время, мне кажется, способны немногие текстиль- ные предприятия. Какие изменения происходят на рынке утеплителей? Что востребовано? Каковы запросы клиентов, работаю- щих в модной индустрии, сегментах аутдор, СИЗ? В ка- ком из сегментов у вас наиболее активные продажи? На рынке утеплителей для одежды, к сожалению, как обычно в непростые экономические времена, многие пы- таются «ловить рыбку в мутной воде». Появляются мелкие фирмы, которые путем демпинга, необоснованной цено- вой конкуренции, стараются свалить компании, годами ра- ботавшие над качеством продукции. И это, как мне кажет- ся, очень тревожный тренд. Например, есть производители, позиционирующие свои утеплители как микроволоконные, хотя фактически они таковыми не являются. Поэтому швей- никам и компаниям, которые закупают утепленную одежду, мы советуем запрашивать протоколы испытаний материа- лов. Иначе скоро полрынка будет в отрепьях ходить. И это, мне кажется, не то, к чему надо стремиться. Откатиться назад легко. Вернуться на прежние пози- ции по уровню качества, по подходам, по требованиям – это огромный путь, который повторно проходить будет на- много сложнее. В России уже есть лаборатории, где можно провести необходимые исследования утеплителя. В частности, ис- пытательная лаборатория ИЦ «Регион Тест» расширила область аккредитации и включила в нее проведение ис- пытаний на соответствие с ПНСТ 929-2024, она может определять процент содержания микроволокон в уте- плителе. То есть, теперь можно наглядно увидеть раз- ницу между материалами и обосновать качество и уро- вень теплозащиты. На гражданском рынке отмечу тревожную тенденцию: значительная часть сбыта ведется через маркетплейсы, и, к сожалению, китайские производители могут вой- ти в рынок с гораздо меньшими затратами, чем россий- ские предприятия. Это создало неравную конкуренцию, и очень многие производители детской одежды, функцио- нальной одежды ушли с российского рынка шить в Китай. Особенно пострадал рынок детской одежды, где импорт из Китая не просто победил, а буквально разорил мно- гих производителей. В функциональной, модной одежде появилось огром- ное количество замечательных российских марок. Но по- смотрите, где все это производится? В основном не на тер- ритории России. Потому что, к сожалению, и по налогам, и по условиям производства, по затратам, по возможностям привлечения квалифицированных кадров, мы очень сильно Костюмы «Горизонт», «Полярис» производство «Восток-Сервис» Сейчас функциональная одежда как никогда прежде сблизилась с модой. Новые технологии пришли в моду, и они очень востребованы

28 ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ К У Р Ь Е Р 5 2026ИНТЕРВЬЮ уступаем Китаю. Чтобы развивать швейное производство, помогать ему, полностью вернуть его на территорию стра- ны, нужны государственные программы. Вы сказали, что предприятия стараются экономить. Это так понятно в текущих условиях… Как сэкономить, не ухудшая качество и уровень защиты? Действительно байеры и владельцы брендов сейчас ищут способы не увеличивать бюджеты, не потеряв при этом в качестве. Инвестиции в качество приобретают стра- тегический характер. Сэкономить можно. Мы сейчас говорим о некой матема- тике зимнего пакета, о том, что замена классического синте- пона на современный микроволоконный утеплитель помо- жет снизить затраты. Дело в том, что с высокотехнологичным утеплителем можно использовать меньшее количество сло- ев или меньший граммаж. И, заменив простые утеплители на высококачественные, можно выиграть и в эргономике, и в цене. Также это даст небольшую экономию на тканях верха и подкладки, так как уменьшится толщина пакета, на хранении и перевозке. И мы готовы предложить заказчикам расчеты. Метод математики зимнего пакета – это тот самый инно- вационный подход, который мы сейчас предлагаем и кото- рый позволит сэкономить, увеличив одновременно, если необходимо, сроки носки изделия. А есть уже интерес к этому варианту экономии? Да, безусловно. Более того, этот подход нам подсказала компания ПАО «Транснефть». Там руководство всегда обра- щало внимание на эргономику костюма, как в нем работает- ся, довольны ли рабочие. Не просто на теплозащиту, но и на удобство для сотрудников. Именно они натолкнули нас на мысль, что можно идти совершенно другим путем. Надеюсь, что новые костюмы, которые ПАО «Транснефть» будет в бли- жайшее время использовать, станут прорывом в рынке СИЗ. Актуальна ли тема экономии для модной индустрии? Скорее актуальна тема разумного потребления. Еще не- давно в Европе можно было купить куртку за 20 евро и вы- бросить в конце сезона, потому что ее невозможно было носить после стирки. То есть, это были изделия короткого срока службы. И рынок делал на это ставку. Довольно долго, не одно десятилетие, это сумасшедшее потребление созда- вало огромное количество трендовых модных изделий, ко- торые очень быстро теряют свой внешний вид и свойства. Но смотрите, что происходит сейчас на мировом рынке и в России тоже. Во-первых, покупатели начали, наконец, осознавать, что лучше иметь одну вещь вместо десяти, но качественную, красивую и функциональную. Спрос на функциональность – это тоже новый тренд. К тому же люди стали больше думать об экологии, особенно молодое поколение. Они хотят видеть вокруг себя краси- вую природу, они стараются ее беречь. Это меняет подход к очень многим вещам и развивает тему разумного потре- бления. Именно поэтому сейчас функциональная одежда как никогда прежде сблизилась с модой. Новые технологии пришли в моду, и они очень востребованы. Как мне кажет- ся, перспективы у этого тренда замечательные, и это тоже открывает совершенно новые возможности. Вопрос толь- ко, насколько быстро предприятия будут поворачиваться в сторону этого нового подхода. Многое зависит от желания участников рынка. И как мне видится, одна из задач компании «Весь Мир» – анонсировать эти возможности, рассказывать о них, консультировать по их использованию. И здесь у нас много единомышленников как среди производителей одежды, так и среди регулятор- ных компаний, и среди профессиональных ассоциаций, и в науке, и в Центре экспертизы. Вы часто говорите о том, что ФНМ «Весь Мир» не за- нимается модернизацией ради модернизации, что но- вое оборудование у вас устанавливается под новые задачи. Были ли за последнее время такие установки нового оборудования? Мы все время находимся в этом процессе. Если мы гово- рим о производственном оборудовании, у нас идет очеред- ная модернизация с целью расширения ассортимента. Мы также увеличили мощности по стегальному оборудованию. Кроме того, мы сейчас расширяем возможности нашей лаборатории в части испытаний по фильтрации, у нас созда- на собственная система контроля качества под военные нуж- ды. Съем продукции под проверку качества у нас происходит каждый час. Продукт проверяется по 14 показателям в соот- ветствии с требованиями заказчика. В ближайшее время у нас появится оборудование по тестированию материалов для об- щей обменной вентиляции. Выпускать новые фильтры, кото- рые мы разрабатываем, без возможности контроля качества смысла не имеет. Новые возможности нашей лаборатории по- зволят охватить весь спектр испытаний по фильтрации: испы- тания фильтров для двигателей внутреннего сгорания на со- ответствие ГОСТ 8002 (ИСО 5011), стенд для испытаний НЕРА и ULPA фильтров (ГОСТ Р ЕН 1822), стенд на фильтры для общеоб- менной вентиляции (ГОСТ Р ЕН 779). Создание такой лаборато- рии безусловно будет способствовать не только тестированию продукции, но и разработке новых фильтрующих материалов, превышающих по эффективности импортные аналоги. Расскажите о планах. Конечно, в том объеме, в каком это реально,

XXIV ВЫСТАВКА- ПРЕЗЕНТАЦИЯ СПОРТ КЭЖУАЛ МОСКОУ ЭКСПОЗИЦИЯ «ЭКИПИРОВКА» «ФИТНЕС КЛУБ» «ТЕХНОЛОГИИ SPORT CASUAL» 18-20 ЯНВАРЯ 2027 sportcasualmoscow.ru +7 903 213-01-91 ОСЕНЬ-ЗИМА 2027/2028 ОФИЦИАЛЬНАЯ ПОДДЕРЖКА:

30 ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ К У Р Ь Е Р 5 2026ИНТЕРВЬЮ Динислам Ахматович, ваше предприятие занимает- ся производством вязаных головных уборов и аксессу- аров уже 30 лет. Такую преданность своему делу не ча- сто встретишь. Почему выбран именно этот достаточно узкий сегмент? Головными уборами мы занимаемся с 1990-х годов. А ра- боту мы начинали с продажи шерсти и пряжи. Это семейное дело: ещё в советское время мой дед руководил заготови- тельной конторой, а бабушка занималась обработкой и по- краской шерсти. Я помогал им на каждом участке. Сначала мы вязали разные изделия, в том числе детские костюмы и одежду для младенцев. Позже сосредоточились на головных уборах: спрос был высоким, а предложение на рынке — недостаточным. Фабрика ADEL работает с 2006 года. Это ведь тоже немалый срок. С чего начинали? Какие события на протяжении этих лет вы считаете главными? Как преодолевали кризисы, пандемию? Мы начинали с небольшого производства: купили и уста- новили первые машины. Тогда я совмещал работу програм- миста, грузчика, дизайнера и другие задачи. Постепенно расширили команду, приобрели оборудование и построи- ли новое здание. Компания прошла через кризисы 2008 и 2014 годов. Нам помогло отсутствие крупных кредитов, особенно валютных. Во время пандемии серьёзного падения заказов не прои- зошло: клиенты стремились сохранить деньги и заранее оплачивали товар. Основной задачей стала безопасная ор- ганизация работы. Мы ввели пропускной режим, измеряли температуру, обеспечили сотрудников средствами защи- ты, развели смены и потоки по разным входам. За весь пе- риод заболели только два сотрудника, и оба выздоровели. А какой кризис оказался самым тяжелым из тех, что пережили за это время? Самыми сложными стали последние два года. Рынок и каналы продаж быстро меняются, растёт инфляция, сотруд- ники ожидают повышения зарплаты. Мы повышаем оплату труда, но не такими темпами, как хотелось бы людям. Производители в самых разных сегментах отмечают сни- жение покупательского спроса, это общая тенденция. Как вы решаете эту проблему? Мы оптимизируем работу, потому что сейчас это необ- ходимая мера. У клиентов тоже непростой период, поэтому агрессивное продвижение было бы неуместно. Мы стара- емся поддерживать партнёров: делимся данными о наибо- лее продаваемых моделях и помогаем ориентироваться в ассортименте. В такой ситуации важно пройти сложный пе- риод вместе. Зашла к вам на сайт и глаза разбежались: прекрасный, широкий ассортимент шапок, аксессуаров – по фасону, текстуре, расцветкам. Что особенно приятно удивило – это разнообразие составов пряжи с шерстью, полиами- дом, акрилом... Где вы покупаете сырье? Насколько сей- час сложно с закупками? Используете ли отечественное? Мы работаем с российскими, турецкими и итальянски- ми поставщиками и используем широкий спектр пряжи. Это одно из наших конкурентных преимуществ: покупатель мо- жет найти в ассортименте изделия практически с любым со- ставом и в большой цветовой гамме. Многие производите- ли ограничиваются двумя-тремя составами, а у нас выбор значительно шире. Среди российских партнёров есть поставщики из Москвы, Подмосковья и Карачаево-Черкесии. Мы также участвовали ДИНИСЛАМ БАЙКУЛОВ: «ВАЖНО ПРОЙТИ СЛОЖНЫЙ ПЕРИОД ВМЕСТЕ» Беседовала Марина МОСКАЛЕВА Компания ADEL – семейная фирма с большой историей, один из лидеров по про- изводству головных уборов в России. Ее история берет начало в самой прядущей и вяжущей республике в стране – Карачаево-Черкесии. Наш собеседник – основа- тель ООО «Адель» Динислам Байкулов, вице-президент Ассоциации текстильщи- ков России по вопросам трикотажа. Мы поговорили о принципах работы и секре- тах успеха компании, проблемах и планах.

2026 5 К У Р Ь Е Р ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 31ИНТЕРВЬЮ в подготовке проекта Минпромторга России по развитию ов- цеводства и созданию предприятия по переработке шерсти. Как часто обновляется ассортимент, готовите ли сезон- ные коллекции? В каких ценовых сегментах работаете? Мы выпускаем новые коллекции минимум дважды в год: весна-лето и осень-зима. Также производим изделия для кли- ентов с собственными торговыми марками и сотрудничаем с федеральными сетями. График обновления коллекций для СТМ зависит от требований каждого заказчика. Основной объём СТМ приходится на масс-маркет. Изделия под нашими брендами и клиентские партии обычно отно- сятся к среднему и среднему плюс ценовым сегментам. Есть и премиум заказы, например, головные уборы из 100% ка- шемира или 100% шерсти. Производство постоянно требует обновления пар- ка оборудования, технологий. Какое оборудование ис- пользуется и на каких этапах? На производстве используется немецкое, японское и китайское оборудование. Мы обновляем его по мере изно- са и появления технологий, которые действительно повы- шают эффективность. Вязальные машины обычно надёжно работают 10–15 лет, и за этот период технология меняется незначительно. Недавно мы провели плановое обновление вязального оборудования. В швейном оборудовании новые, более автоматизиро- ванные решения появляются примерно раз в пять лет и за- метно облегчают труд швей, поэтому цикл обновления здесь короче. Мы заменяем машины тогда, когда новая модель даёт производству ощутимое преимущество. В отличие от многих «Адель» – семейная компания. Мне кажется, это дает большое преимущество. Как вы считаете? Семейный формат бизнеса даёт нам главное – доверие, надёжность и уверенность друг в друге. У каждого своя зона ответственности. Мы знаем, что можем положиться друг на друга и что каждый участок работы находится под контролем. А что переняли от бабушки с дедушкой, которые тоже работали в этой сфере? Главное, что передалось мне от старших, – понимание всего пути вязаного изделия. С детства я видел и участво- вал в каждом этапе: стрижке, мойке, чесании, окрашивании и прядении шерсти. Поэтому я хорошо понимаю свойства сырья и то, как они влияют на готовое изделие. Получается, вы очень хорошо в сырье разбираетесь? Да. Возможно, именно поэтому мы используем так мно- го составов пряжи. Я сам участвую в их разработке и создал несколько основных составов для нашего производства. Сейчас мы перерабатываем около 50 тонн пряжи в год; за два десятилетия это примерно тысяча тонн. Мы работаем с российскими, турецкими и итальянскими поставщиками и используем широкий спектр пряжи. Это одно из наших конкурентных преимуществ

32 ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ К У Р Ь Е Р 5 2026ИНТЕРВЬЮ Ранее собственные составы и структура пряжи давали нам заметное преимущество: конкуренты не могли их по- вторить. Меняя количество сложений нити, мы получали трикотаж разной толщины и из одного сырья могли вязать различные виды трикотажных изделий. В то время это осо- бенно помогало оптимизировать производство. Есть ли у вас кадровая проблема? Специалистов где- то находите или обучаете у себя? Кадровая проблема существует. Региональные власти помогают её решать: в местном техникуме начали готовить технологов и программистов, а также остальные кадры, не- обходимые для работы на предприятии, что частично за- крывает потребность предприятий в специалистах. Однако, большую часть сотрудников мы по-прежнему обучаем са- мостоятельно. Мы не пытаемся перевоспитывать молодых сотрудников, а учитываем особенности их отношения к работе. Многие остаются на полгода или год, получают опыт и переходят дальше. Поэтому мы перестраиваем процессы так, чтобы выполнение операций контролировал опытный специа- лист – например, старшая швея или главный технолог. За дополнительную ответственность сотрудник получает до- плату. Такой подход помогает сохранять качество и эффек- тивность даже при высокой текучести кадров. А как построен контроль качества на производстве? Ведь сейчас клиенты очень требовательны… На производстве действует многоступенчатый контроль качества. Он начинается с визуальной проверки полотна, при этом каждый сотрудник отвечает за качество выполне- ния своей операции. В вязальном цехе технолог проверяет заправку машины и корректность программы. В швейном цехе технолог контро- лирует пошив, а бригадиры отвечают за свои участки. Перед упаковкой каждое изделие проходит финальную проверку. Для заказов сторонних брендов специалисты дополнитель- но сверяют продукцию с техническим заданием клиента. Как выстроена реализация продукции от склада до покупателя? Какова география продаж? Основные рынки сбыта – Россия и страны СНГ; в России продукция представлена во всех регионах. Мы сотруднича- ем с федеральными сетями, региональными сетями и опто- выми клиентами, у которых несколько магазинов. Отдельное направление – корпоративный мерч и изделия для крупных мероприятий. Например, мы традиционно произ- водим брендированные шапки для «Лыжни России». Напрямую на маркетплейсах компания не продаёт, но этот канал исполь- зуют наши клиенты; на него у нас приходится 15–20% оборота. Есть ли у компании стратегии по выходу на новые рынки или развитию смежных направлений? Слышала, что у вас есть намерение идти в рынок спецодежды, кор- поративной одежды и СИЗ. Это довольно стабильные Рынок спецодежды и средств индивидуальной защиты интересен нам как стабильное направление. Наше преимущество – опыт работы с материалами разных составов Мы стараемся поддерживать партнёров: делимся данными о наиболее продаваемых моделях и помогаем ориентироваться в ассортименте. Важно пройти сложный период вместе

2026 5 К У Р Ь Е Р ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 33ИНТЕРВЬЮ представительство в Москве +7 916-556 -97-79 г. Черкесск (производство) +7 926-455-66-78 ajm12@yandex.ru направления, но и конкуренция там достаточно жест- кая. Какие преимущества есть у вашей компании? Рынок спецодежды и средств индивидуальной защиты интересен нам как стабильное направление. Бюджетные организации и крупные компании должны обеспечивать сотрудников одеждой независимо от колебаний потреби- тельского спроса, поэтому этот сегмент меньше зависит от погоды и ситуации на рынке. Мы понимаем, что конкуренция здесь высокая. Наше преимущество – опыт работы с материалами разных соста- вов. Сейчас изучаем материалы с защитными свойствами, посещаем выставки, привозим образцы и испытываем их в производстве. Есть информация, что те, кто закупает, допустим, под- шлемники, недовольны качеством. Говорят, что подшлем- ники неудобные, кто-то даже старается их не надевать, по- тому что неудобно носить. Как вы считаете, что вы сможете нового привнести со своим опытом работы? Может быть, какое-то другое сырье предложить? Удобство подшлемника во многом зависит от конструк- ции и лекал, поэтому их необходимо тщательно дорабаты- вать. У вязаных головных уборов материал эластичный, и это помогает обеспечить комфортную посадку. Сырьё подбирается по техническому заданию заказчика. Мы используем качественные материалы, тестируем реше- ния и постепенно накапливаем опыт в этом направлении, ориентируясь на требования клиента. Какие планы по развитию компании на ближайшие годы? В нынешней ситуации трудно строить конкретные долго- срочные планы. Раньше мы дважды в год проводили страте- гические сессии и обсуждали развитие на три, пять и десять лет. Однако за последние полтора-два года рынок сильно из- менился, поэтому сейчас мы планируем на более короткий срок. Наша задача – осваивать новые направления и адап- тироваться к новым условиям. Для этого очень важна гиб- кость в принятии решений. А, кстати, за счет чего вы ее достигаете? Гибкость обеспечивают несколько каналов продаж и готовность быстро реагировать на изменения рынка. Мы понимаем, что оптовая цена основного ассортимен- та должна оставаться в пределах разумного, чтобы пар- тнёры могли заработать, а покупатели – позволить себе обновить аксессуары к сезону. Поэтому вместе с отделом разработки ищем сырьё, которое позволит снизить себе- стоимость без потери качества. Закупаем его напрямую у производителей, планируем большие объёмы и догова- риваемся о скидках. Благодаря опыту и широкой базе поставщиков мы мо- жем быстро подобрать новое сырьё, изготовить образцы и показать их на выставках. После получения обратной свя- зи принимаем решение о закупке. Сегодня именно способ- ность быстро адаптироваться помогает компании сохранять устойчивость. w Удобство подшлемника во многом зависит от конструкции и лекал, поэтому их необходимо тщательно дорабатывать

СДЕЛАНО В РОССИИ2026 5 К У Р Ь Е Р ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 35 ТЕКСТИЛЬ ПО-ШУЙСКИ Многие уникальные проекты компании «Шуйские ситцы» – у всех на слуху. Без преувеличения можно сказать, что это предприятие – одно из самых медийных, как минимум – в отрасли. Что же нужно сделать, чтобы о современных тканях массово- го производства заговорили как о носителях культурного кода нации? Чтобы экономические санкции не стали приговором, а способствовали рождению нового бренда и не мешали его развитию? В какой момент текстильное производство стано- вится творческим процессом? Ткань из коллекции «Наследие мануфактур. 4.0» ТАКОЕ РАЗНОЕ НАСЛЕДИЕ Два года исполнилось уникальному проекту «Шуйских ситцев», в рамках которого в промышленных масштабах, а точнее – общим тиражом более 300 километров, выпущены ткани с подлинными рисунками мануфактур XIX века. Производство принтов коллек- ции «Ткани со смыслом. Наследие мануфактур» продолжается, спрос на эти ткани постоянно растет. Следующим этапом стало обращение текстиль- щиков к не столь далекой истории – советскому авангарду. Это направление в искусстве обозна- чало стремление преобразовать общество всеми возможными способами. Даже такие утилитарные вещи, как ткани и одежда, во времена авангарда (20-е годы XX века) воплощали сложные, новые для общественного сознания концепции: от кол- лективизма до веры в торжество технологического прогресса. Во времена ключевой трансформации всего и вся, окружающие человека вещи должны были помочь ему изменить мировоззрение и ощу- тить себя органичной частью этой новой жизни. Прошло 100 лет… И авангардные текстильные рисунки воплоти- лись не просто в ткани – в коллекцию постельно- го белья «Niteva. Авангард». «Эти рисунки, – уве- рена директор по развитию компании «Шуйские ситцы» Катерина Матросова, – созданы талант- ливыми людьми, проникнутыми идеей совер- шенства нового мира и глубинного смысла про- стых вещей». Постельное белье «Niteva. Авангард» Растет и интерес компании с 206-летней историей к текстильному наследию страны. Параллельно с выпуском тканей с оригинальными рисунками российских мануфактур был осуществлен интересный эксперимент по обновлению их цве- товых решений. Диалог с историей получился уважительным и живым. Старинные принты в других цветах и оттенках как будто раскрылись новыми смыслами, в полном соответствии с общим названием коллекции. Текстильные рисунки зазву- чали по-новому, как давно любимая музыка в исполнении талантливых современников.

СДЕЛАНО В РОССИИ36 ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ К У Р Ь Е Р 5 2026 В короткий период расцвета авангарда в текстиле до массо- вого выпуска постельного белья с авангардными рисунками не дошло. В наши дни новинку от «Шуйских ситцев» по собственной инициативе продвигают в своих соцсетях российские селебрити. Тем временем, креативные текстильщики движутся даль- ше и готовят к выпуску новую коллекцию тканей, теперь пла- тельно-рубашечных, но с широким спектром применения, тоже с рисунками советских времен. Подсказка нетерпели- вым: это принты авторства художников Большой Иваново- Вознесенской мануфактуры и Иваново-Вознесенского го- сударственного текстильного треста из архивов Института искусств РГУ им. А.Н. Косыгина, несущие в себе визуальное утверждение «правильных» составляющих жизни, просто и доступно доводящие до сознания людей новую систему цен- ностей. Незаменимая вещь в переломные времена! Из коллекции «Ткани со смыслом. Агиттекстиль» В «ЗАМЕСТИТЕЛЯХ» – НЕ ЗАСИДЕЛИСЬ! Наш журнал уже публиковал уникальную по эф- фективности и, можно сказать, эффектности, историю импортозамещения на российском рынке хлопково- го постельного белья ушедшего из России шведского бренда. Герой истории – компания «Шуйские ситцы» – в кратчайшие сроки вывела на маркетплейсы коллек- цию Yerrna, что позволило предприятию завершить санкционный 2022 год даже с приростом. Начав с вы- пуска привычной потребителю «импортной» продук- ции (которую сами же и производили все 17 лет про- цветания ИКЕА на российском рынке) «Шуйские ситцы» стали активно развивать «замещающий» бренд. И на этом пути каждое расширение ассортимента становит- ся значимым шагом в реализации принципа импорто- замещения по-шуйски: не повторять привычное, а де- лать лучшее. В идеале – эксклюзивное! Так в Yerrna появилось постельное белье из ткани гофре – крепированного хлопка. И авторские рисунки, не имеющие аналогов, выполненные в сатине. Постельное белье Yerrna из ткани гофре Постельное белье Yerrna из ткани сатин, рисунки победителя Всероссийского конкурса «Текстильный дизайн-связь времен», организуемого компанией «Шуйские ситцы».

СДЕЛАНО В РОССИИ2026 5 К У Р Ь Е Р ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 37 А ещё – текстиль в крафтовом стиле. Первый эксперимент в этом направ- лении был предпринят пару месяцев назад и завершился производством полотенец из ткани с уникальной фак- турой. На вид и на ощупь она наводит на мысли о ручной работе, «грубой» отделке с сохранением естественной шероховатости и другой «неидеаль- ности», присущей природным мате- риалам. Вместо кухонных полотенец по массовому стандарту потребителю предложили эксклюзивный столовый текстиль в натуральной текстуре и при- глушенных цветах, навевающих при- ятную ностальгию и умиротворение. Прямо сейчас, в момент верстки номера, на станках и линиях комбина- та – теплый хлопок в том же крафтовом стиле. Ведь скоро зима, и всем про- сто хочется тепла. Как рассказали технологи предприятия, при отделке этой ткани не используется дополнительная химия, которая обеспечивает визу- альную белизну: с ткани только смывают шлихту и вываривают – примерно так же, но вручную, обрабатывали ткани в стародавние времена. А теплым этот хлопок, сохранивший свой естественный цвет, становится в результате ворсования. Получается ткань, напоминающая мягкую фланель, знакомую всем по теплым детским пижамкам, но более легкая. В ближайшее время но- вая эксклюзивная ткань станет зимним вариантом постельного белья Yerrna. «Yerrna удивляет всех креативным потенциалом, – говорит Катерина Матросова, – благодаря тому, что мы имеем возможность эксперимен- тировать на всем цикле современного производства. У нас есть команда профессионалов, которая готова воплотить в жизнь самые смелые идеи. И мы всегда «за» сотрудничество с талантливыми, творческими людьми – состоявшимися и начинающими». В числе партнеров по творческим проектам «Шуйских сит- цев» – действительно, много очень разных людей, организа- ций и компаний. Известные дизайнеры и детские театры моды, российские бренды одежды и аксессуаров и народные худо- жественные промыслы, музеи федерального значения и орга- низаторы региональных событийных проектов, рестораторы и кинематографисты, профильные вузы и колледжи и извест- ные блогеры... Этот список, кажется, можно продолжать бес- конечно (что, впрочем, и происходит). Партнеры, как прави- ло, становятся и амбассадорами бренда. А начинается всё с тканей. Они – не только результат вдохновенной и профессиональной работы компании, но и база для вдохновения ее партнеров, творческого окру- жения. Особенно очевидно это стало с начала реализации проекта «Ткани со смыслом. Наследие мануфактур». Ткани с историческими рисунками украшают музеи и выставки, они повернули индустрию моды лицом к отечественно- му производителю, в них одевается Россия, возвращаю- щая свою национальную идентичность. Именно ткани со смыслом подвигли текстильный комби- нат к созданию собственной коллекции одежды. Коллекция «Переосмысление» была триумфально представлена на Московской неделе моды в августе 2025 года. Премьерный показ новой коллекции на этом престижном подиуме гото- вится параллельно с номером журнала. И до аксессуаров под брендом «ШС» дело дошло. Летом этого года компания выпустила ткань в новой легкой и нежной структуре – батист – для пошива головных плат- ков с оригинальными рисунками Посылинских платков, из- вестных в ХIX веке по всей России. Ткань выпустили сразу с компаньоном: в ширину 150 см поместился моно-раппорт платка и дополнительно рисунок средника, который мож- но использовать для пошива шарфа, пояса или других ак- сессуаров, дополняющих образ. wПосылинский платок. Ткань батист Полотенца, коллекция Yerrna ЧТО ТВОРЯТ!

38 ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ К У Р Ь Е Р 5 2026ЭКСПЕРТ Наталия ПОТАПОВА, генеральный директор консалтинговой компании «Интегро Групп» Рынок онлайн-торговли в России вырос, но перестал раз- гоняться. По итогам 2025 года онлайн-торговля дала 13,4 трлн рублей, это плюс 19% к предыдущему году. Заказов 8,3 млрд, рост 24% – самый медленный за восемь лет. Для сравнения: в 2023 году рынок рос на 69%, в 2024-м на 43%. Средний чек при этом упал на 5%, до 1,6 тыс. рублей. Люди покупают чаще и дешевле. Летом 2026 года изменилось качество риска. Атаки бес- пилотников на логистические комплексы перевели хране- ние товара на чужом складе из разряда бытовых неприят- ностей в разряд событий, после которых бизнеса может не быть. Ассоциация поставщиков товаров для торговли на элек- тронных площадках (АПТЭП) оценивает потери селлеров от июльских событий в 600–700 млрд рублей с упущенной выго- дой, затронуто более 400 тысяч продавцов. Другие эксперт- ные оценки, звучавшие в это же время, – от 50 до 300 млрд, то есть во много раз меньше. Но, ключевое здесь – не сама цифра, а то, что произошло: с 7 июля 2026 года Wildberries включила в условия работы форс-мажор, включающий во- енные действия и воздействие дронов. Юридически это оз- начает, что за такой ущерб площадка не отвечает. Продавцы отреагировали «ногами». Приток новых сел- леров на площадки за июнь–август 2026 упал на 27% к пре- дыдущему аналогичному периоду по данным Торгово- промышленной палаты и на 53% по данным сервиса «МойСклад». Одновременно в августе на 56% выросло число открываемых собственных интернет-магазинов. Это не мас- совый исход – это смена модели: площадка остаётся витри- ной, а деньги и склад уходят к себе. РЫНОК: ЦИФРЫ И ДИНАМИКА Показатель 2024 2025 Прогноз 2026 Объём онлайн-торговли 11,2 трлн ₽ 13,4 трлн ₽ (+19 %) 15 трлн ₽ (+15 %) Число заказов 6,7 млрд 8,3 млрд (+24 %) 10 млрд (+20 %) Средний чек 1,7 тыс. ₽ 1,6 тыс. ₽ (−5 %) снижение продолжится Доля онлайна в рознице — 25,6 % — Три главных площадки – Wildberries, Ozon, Яндекс Маркет – держат 81% всех заказов и 62% оборота. Их совокупные продажи в 2025 году выросли на 32,2% против 56,2% годом раньше. Замедление идёт и у них. Что стоит за замедлением? Рынок насыщен: онлайн уже за- нимает четверть всей розницы, дальше расти можно только за счёт частоты покупок и регионов, а не за счёт новых покупа- телей. Падающий средний чек при растущем числе заказов – признак того, что покупатель экономит и дробит корзину. Для одежды картина отдельная и более жёсткая. 94% он- лайн-продаж одежды и обуви проходит через маркетплей- сы по данным отчета итоги от IBC Real Estate за 2025 год. ОНЛАЙН- ТОРГОВЛЯ НА МАРКЕТПЛЕЙСАХ В РОССИИ: НОВАЯ РЕАЛЬНОСТЬ Маркетплейсы уже давно и прочно вошли в нашу жизнь как инструмент реализации тек- стильной и многой другой продукции. Онлайн-торговлю по праву можно считать отдель- ным сегментом рынка, который живет и развивается по своим законам. Вниманию читате- лей предлагаем аналитический обзор, в котором рассмотрены многие аспекты этой сфе- ры в с учетом текущей ситуации.

2026 5 К У Р Ь Е Р ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 39ЭКСПЕРТ При этом сам рынок одежды сжался на 5%, до 4,2 трлн рублей, а 34% брендов из масс-маркета и 40% брендов пре- миального сегмента закончили год с убытком по данным Fashion Consulting Group. То есть категория почти полно- стью зависит от площадок и при этом убыточна. ПЕРЕЛОМ 2026 ГОДА: ПОЖАРЫ, ОТ КОТОРЫХ НИКТО НЕ ЗАСТРАХОВАН Август 2022, Ozon, Истра. Пожар на площади 55–76 тыс. кв. м. Оценка ущерба по данным из открытых источников составила 10,8 млрд рублей, страховая выплата 6,4 млрд. Восстановление заняло около года. Январь 2024, Wildberries, Шушары. Пожар на площа- ди 70 тыс. кв. м, эвакуировано около 1 200 человек. Товара сгорело на 10–12 млрд рублей. К августу 2024 года площад- ка выплатила по официальным заявлениями продавцам около 35 млрд рублей, закрыв порядка 95% заявленных потерь. Склад открылся заново 14 июля 2025 года – через полтора года. Июль 2026, атаки БПЛА. Пострадали логистические объекты в Котовске Тамбовской области и Электростали Московской области. Восемь погибших, свыше тридцати семи пострадавших. Нарушена логистика Московского ре- гиона и европейской части страны. В 2024 году площадка компенсировала 95 % потерь по- сле пожара. В 2026-м – включила пожар в форс-мажорные в условия договора. ЧТО ТЕПЕРЬ СО СТРАХОВАНИЕМ? Разница между пожаром и атакой оказалась не техниче- ской, а юридической. Ozon страхует товар на хранении и в находящих- ся в процессе логистики через «Ингосстрах». Пожар, за- лив, стихийное бедствие покрываются. Ущерб от беспи- лотников – только если событие квалифицировано как терроризм или диверсия по статьям 205 или 281 УК РФ. Выплата считается с коэффициентом по категории товара от 0,30 до 0,99. На практике за вещь стоимостью 2 000 ру- блей при коэффициенте 0,75 выплата составляет около 1 230 рублей – 61,5% стоимости. Тариф страхования Ozon поднял в 3,3 раза. Wildberries ограничивает выплату 50 тыс. рублей за еди- ницу товара и 100 тыс. рублей за страховой случай. Для то- вара на складах партнёров – до 300 млн рублей на инцидент, распределяемые между всеми пострадавшими пропорцио- нально. Стоимость страховки – 0,01% от стоимости храни- мого товара в месяц; у отдельных продавцов тариф вырос втрое, с 0,0035% до 0,0115%. Сто тысяч рублей за страховой случай – это примерно одна коробка. Продавец, потерявший товара на 7–8 млн ру- блей, по свидетельству участников рынка, вообще не смог получить точные данные о содержимом склада после собы- тия, чтобы подать заявление. СТРАХОВОЙ РЫНОК И ЕГО РЕАКЦИЯ НА ПРОИСХОДЯЩЕЕ С середины июля 2026 года страховщики начали отказы- вать в покрытии рисков терроризма, диверсий и поврежде- ний беспилотниками. Тарифы на страхование складов от этих рисков выросли с 0,08–0,15% в июне до 3–5 % в сентябре – в двадцать-сорок раз. Отдельные брокеры называют ставки до 60% или пря- мой отказ страховать. Франшизы по крупным складам под- нялись с 30–40 млн рублей до 250–500 млн, в отдельных слу- чаях до миллиарда. Причина структурная: иностранные перестраховщики ушли, крупные риски сконцентрировались в Российской на- циональной перестраховочной компании, ёмкости которой на весь рынок не хватает. Склад маркетплейса из объекта стандартного риска перешёл в категорию сверхвысокого с индивидуальной оценкой. Практическое следствие для владельца товара: страхо- вая защита на чужом складе сейчас либо дорогая, либо не- доступная, либо покрывает долю потерь. Рассчитывать на неё как на основную защиту нельзя. ЭКОНОМИКА ПРОДАВЦА: ЧТО ЕЩЁ ПОДОРОЖАЛО Рост комиссий маркетплейсов в 2026 году. СПРАВКА (Данные на 16 сентября 2026 года) За 2026 год обе крупнейшие площадки подняли ко- миссии дважды. Одежда пострадала сильнее большин- ства категорий. Базовая ставка Wildberries по одежде выросла с 34,5 до 43,5%. У Ozon отдельные категории пе- решагнули 50%. Обе площадки объясняют повышение ростом логисти- ческих расходов из-за подорожания топлива. Wildberries Дата Что произошло 9 июня 2025 Комиссии выросли на 5% в большинстве категорий. Одежда и обувь: 24,5% ₽ 29,5% (FBS) 7 июля 2026 Второе повышение. Одежда: 34,5% ₽ 43,5% (FBW) Повышение 7 июля 2026 по моделям работы Модель Рост базовой ставки FBW (товар на складе площадки) медианно +5% FBS (товар на своём складе) около +7% DBS, DBW, C&C (своя доставка) медианно до +20% Ставки по категориям после 7 июля 2026 (FBW) Категория Было Стало Одежда 34,5% 43,5% Красота 32,5% 41,5% Бытовая химия 29,5% 38,5% Зоотовары 21,5% 30,5% По одежде на схеме FBS базовая ставка после повыше- ния – около 48%. С августа 2026 действует скидка за скорость отгрузки: от- грузил заказ FBS за 13 часов – минус 5%, за 13–42 часа – ми- нус 3,5%. С 31 августа опоздания наказываются штрафом, а не повышением комиссии. Итоговая ставка в оферте по сути перестала существо- вать и считается как базовая плюс платные опции кон- структора тарифов, минус скидки продавца и платформы. Единой комиссии не существует – свою комиссию каждому нужно смотреть в личном кабинете в еженедельном фи- нансовом отчёте, строка «кВВ». К

40 ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ К У Р Ь Е Р 5 2026ЭКСПЕРТ Ozon Дата Что произошло 1 июля 2026 Шесть ценовых диапазонов свели к трём. Товары дороже 300 ₽ попали в один тариф – по верхней границе 28 августа 2026 Прямое повышение ставок, тарифы FBO и FBS для большинства категорий уравнены Повышение 1 июля 2026 Цена товара Рост комиссии до 300 ₽ без изменений 300–1 500 ₽ до +12% – одежда, косметика, товары для дома, аксессуары 1 500–5 000 ₽ +3–7%. свыше 3 000 ₽ +1–3% Официального объявления не было: продавцы обнару- жили изменение по отчётам о начислениях. Повышение 28 августа 2026 Сегмент Было Стало до 100 ₽ 14% 17% 100–300 ₽ 20% 23% свыше 300 ₽ — от +1–2 до +10% по категориям Ставки FBO выросли сильнее, чем FBS. Большинство кате- горий после этого повышения оказались выше 50% на обе- их моделях. Пример из тарифной таблицы: куртка стоимо- стью 5000 ₽ – 52% и на FBO, и на FBS. Одновременно Ozon отменил планировавшуюся про- грамму поощрения локальных продаж, а взамен поднял ко- миссии на 3% – меньше, чем собирался. Что это значит на практике для продавцов: маркетлейсы перестали быть точкой быстрого заработка с низким поро- гом инвестиционного входа на площадку. И превратились в демпинговый рынок, где и компании продают через одни и те же площадки одни и те же товары, купленные у одних и тех же китайских поставщиков. Продаж в количественном выражении при этом всё больше, денег всё меньше. Данных о покупателе у продавца практически нет, кро- ме тех обезличенных, что он может купить за деньги в плат- ных отчетах. Продавец полностью зависит от алгоритмов площадки по ранжированию карточки товара, повлиять на которые он не может. ЧТО ЕЩЕ ВЫРОСЛО И ИЗМЕНИЛОСЬ Налоги с 2026 года Ставка НДС поднята с 20 до 22%. Льготные 10% сохране- ны для продуктов, детских товаров, лекарств и книг. Порог дохода, после которого упрощенец становится плательщиком НДС, снижается по графику: Год Порог 2025 60 млн ₽ 2026 20 млн ₽ 2027 (на данный момент предварительные данные) 15 млн ₽ с 2028 (на данный момент предварительные данные) 10 млн ₽ Контроль помесячный: превысил порог в марте – с 1 апре- ля платишь НДС. Для дохода 20–250 млн рублей доступна ставка 5%, для 250–450 млн – 7%. Эквайринг подорожал: банковская комиссия теперь облагается НДС, и вместо примерно 2% выходит 2,4–2,5%. ДЕНЬГИ Ключевая ставка на 11 сентября 2026 года – 14%, сохране- на без изменений. Базовый прогноз аналитиков – снижение до 13,5% к концу года, инфляция 6–7%. Кредитные деньги остаются дорогими, оборотное финансирование под закуп- ку сырья и пошив – тоже. Это важный контекст для производителя: товар, проле- жавший сезон на чужом складе, стоит не только хранения, но и процентов по деньгам, в него вложенным. ГОСУДАРСТВЕННОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ: ЧТО ВСТУПАЕТ В СИЛУ 289-ФЗ «Об отдельных вопросах регулирования плат- форменной экономики». Основные положения – с 1 октя- бря 2026 года. Площадки обязаны фиксировать условия в до- говоре и предупреждать об изменениях за 45 или 15 дней, не вправе снижать цену товара за счёт продавца без его со- гласия, должны раскрывать правила ранжирования и поме- чать платное продвижение. Появляется досудебное обжало- вание блокировок, удаления товаров и штрафов. Чего закон не делает: не ограничивает комиссии, логи- стику и стоимость продвижения; сохраняет за площадками право менять условия в одностороннем порядке. Восемь его положений заработают только после подзаконных актов правительства, которые ждут к 1 марта 2027 года. Трансграничная торговля. С 1 июля 2026 года для поку- пок дороже 200 евро введена пошлина 5% (минимум 1 евро за килограмм) плюс НДС. Минфин предлагает поэтапный НДС на зарубежные товары, продаваемые через платформы: 7% в 2027 году, 14% в 2028-м, 22% – с 2029-го. Площадки стано- вятся налоговыми агентами. Это единственная новость последнего года, прямо ра- ботающая в пользу российского производителя: импорт из Китая и с зарубежных площадок дорожает. Федеральный закон от 28 декабря 2024 года № 546-ФЗ «О внесении изменений в статьи 10 и 26.1 Закона Российской Федерации "О защите прав потребителей"». Принят 28 декабря 2024 года, вступает в силу 1 сентя- бря 2026 года. Он ужесточает контроль разрешительной документации на всю продукцию, которая подлежит декларированию или сертификации. С 1 сентября 2026 года карточка товара обя- зана содержать ссылку на запись в государственном реестре сертификатов, а площадки сверяют её автоматически – про- сроченная декларация снимает товар с продажи без пред- упреждения. Требование распространяется и на собствен- ные интернет-магазины. Подтверждение соответствия: с 1 сентября 2026 года в карточке товара должна стоять ссылка на запись в государ- ственном реестре – Росаккредитации или едином реестре ЕАЭС. Не скан документа, не формулировка «сертифици- ровано», не файл по запросу: активная ссылка, по которой покупатель видит номер, срок действия и орган, выдавший документ. Основание – 546-ФЗ от 28 декабря 2024 года, по- правки в закон о защите прав потребителей. С того же дня действуют новые Правила прод

2026 5 К У Р Ь Е Р ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 41ЭКСПЕРТ возможность поставить ссылку отвечает площадка, за саму ссылку – продавец. Проверка перестала быть выборочной. 3 июля 2026 года Росаккредитация запустила программный сервис, через ко- торый площадки сверяют документы с реестром автома- тически. Реестр опрашивается регулярно, и смена статуса декларации на «приостановлен» или «архивный» убира- ет карточку из выдачи без участия человека. Промежуток между истечением старого документа и регистрацией но- вого, который раньше проходил незаметно, теперь означа- ет остановку продаж. С 1 октября 2026 года добавляется проверка самого про- давца: по закону о платформенной экономике площадки све- ряют с государственными системами его юридический ста- тус и налоговую дисциплину. ЧТО ЭТО МЕНЯЕТ ДЛЯ ОДЕЖДЫ Тип документа определяется слоем. Изделия первого слоя – бельё, купальники, носки, термобельё – требуют сер- тификата. Второй и третий слой – платья, брюки, трикотаж верхний – декларации. Ошибка в классификации обнару- живается при сверке кода ТН ВЭД и приводит к блокиров- ке карточки. Детский ассортимент регулируется отдельным техническим регламентом с более жёсткими требованиями. Одна декларация может закрывать несколько изделий при совпадении состава полотна и кода ТН ВЭД – для произ- водителя с единым полотном и широкой линейкой это сни- жает расходы на испытания. Объединять в одну декларацию товар разных продавцов нельзя: блокируются все участники. КАК РЕАГИРУЕТ РЫНОК Приток новых продавцов упал. Июнь–август 2026 про- тив того же периода 2025: минус 27% по данным ТПП РФ, ми- нус 53% по данным сервиса «МойСклад», анализирующего 50 тысяч компаний. По итогам 2025 года снижение было всего 6,8% – то есть процесс резко ускорился именно этим летом. Причины: выросшая конкуренция, выросшие тарифы, усложнившиеся алгоритмы площадок и добавившийся риск атак на склады. Свои магазины растут. В августе 2026 года число от- крываемых собственных интернет-магазинов выросло на 56%. Часть продавцов переходит на модель, где площадка работает витриной, а заказ и деньги идут через свой сайт. Склады подешевели. Вакансия складской недвижимо- сти в Московском регионе выросла с 1,5% до 6,0% за год, ставки аренды класса А упали на 16%, до 10500 рублей за кв. м в год. Доля маркетплейсов в новых сделках сократи- лась: около 70% арендаторов сейчас – производственные и логистические компании. Своя или партнёрская логисти- ка стала доступнее, чем два года назад. Цены поползли вверх. Продавцы прогнозируют рост цен до 15% при продолжении атак на склады; часть уже подняла цены на 10–30%. Сроки доставки при перераспределении то- вара между складами растягиваются до одной-двух недель. ЧТО ИЗ ЭТОГО СЛЕДУЕТ ДЛЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ОДЕЖДЫ Первое. Концентрация товара на чужом складе ста- ла главным риском бизнеса, и он больше не застрахо- ван. Раньше рассуждение «площадка возместит» подтверж- далось практикой – Шушары закрыли 95% потерь. Теперь в условиях прописан форс-мажор, а страховой рынок за- крывает этот риск или продаёт его в двадцать раз дороже. Вывод простой: не держать весь товар в одном месте и не считать чужой склад защищённым. Второе. Маркетплейс перестал быть каналом, кото- рый можно иметь единственным. Дело даже не в комис- сиях, хотя 43-50% плюс логистика, плюс продвижение, плюс скидка съедают половину выручки. Дело в том, что при по- тере склада у продавца, торгующего только через площад- ку, не остаётся ни товара, ни канала, ни покупателя – поку- патель принадлежит площадке. Третье. Порог по НДС – отдельная развилка. Снижение порога до 20 млн рублей в 2026 году и до 10 млн к 2028-му означает, что большинство действующих селлеров стано- вятся плательщиками НДС. При продаже через свой сайт юридическим лицам это скорее плюс: покупатель прини- мает НДС к вычету, и счёт с НДС для него удобнее. При роз- нице физлицам это чистое удорожание. Четвертое. Правильная конструкция сейчас – не «уйти с площадок», а «перестать быть на них единственным». Площадка даёт первое касание и трафик, свой сайт – по- вторные продажи, маржу и данные о покупателе. Продавцы, которые в 2025 году остались в плюсе, по данным Fashion Consulting Group, – это как раз компании с низкой зависи- мостью от мультикатегорийных площадок и развитой соб- ственной розницей. Пятое. Экономика собственного канала, если она была у продавцов ранее, улучшилась впервые за не- сколько лет. Склады подешевели на 16%. Импорт дорожа- ет на 5% пошлины плюс поэтапный НДС. Инструменты, ко- торые раньше требовали разработчика и бюджета в сотни тысяч, стали доступны без посредника. Единственное, что подорожало для всех одинаково, – налоги и деньги. А про инструменты, которые раньше требовали коман- ды разработчиков, месяцы на внедрение и бюджета в сот- ни тысяч, стали доступны без посредника, мы поговорим в следующем выпуске журнала. w

42 ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ К У Р Ь Е Р 5 2026ЭКСПЕРТ САМАЯ ДОРОГАЯ ПРОБЛЕМА КАЧЕСТВА – ЭТО НЕ ВОЗВРАТ ТОВАРА, А НЕВОЗВРАТ ПОКУПАТЕЛЯ ПОКУПАТЕЛЬ НЕ РАЗБИРАЕТСЯ, КТО ВИНОВАТ. ОН ПРОСТО НЕ ВОЗВРАЩАЕТСЯ Недавно я купила бархатный топ. Я надела его под жи- лет, и мы с мужем поехали на мероприятие. Когда мы прибы- ли на место, оказалось, что ворс в месте соприкосновения с ремнём безопасности осыпался, а желтая пыль покрыва- ет всю мою одежду. Ваш покупатель не станет выяснять, кто утвердил этот бархат в производство. Ваш покупатель в следующий раз купит топ не у вас. Таким образом, один единственный де- фект в единичном изделии покупатель переносит на каче- ство всех изделий всего бренда, и принимает стратегическое решение больше у данного бренда ничего не покупать… КАЧЕСТВО – ЭТО ОБЕЩАНИЕ, КОТОРОЕ БРЕНД ДАЁТ ДВАЖДЫ Реклама, блогеры, комиссии маркетплейсов, оформ- ление магазинов, скидки и купоны на первую покупку… Компании тратят миллионы рублей в год на то, чтобы люди обратили внимание на их бренд. Но только повторная по- купка сделает покупателя постоянным. И одним из важ- нейших критериев выбора все-таки остается средний уро- вень качества вещей. Уровень качества выражается в табличной форме и обо- значает количество допустимых дефектов при проведен- ном контроле. AQL (Acceptable Quality Limit) – предельный уровень дефектов, который рассматривается как приемле- мый. Дефекты могут быть критическими, существенными и несущественными, и бренд самостоятельно может устано- вить разные AQL для разных категорий дефектов. У бренда могут быть свои собственные критерии качества, главное, чтобы они соответствовали ожиданиям потребителей. Даже в недорогом бренде качество должно быть приемлемым для эксплуатации, не говоря о премиальных товарах. Дешево – не значит плохо. Дешево значит приемлемо и допустимо. При разовом контроле можно отбраковать все, что не со- ответствует критериям качества, при регулярном контроле качества производитель просто будет знать о критериях с самого начала и в процессе производства самостоятельно будет стараться не допускать отклонений. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА – ЭТО УПРАВЛЕНИЕ ТОЧКОЙ НЕВОЗВРАТА До отгрузки некачественный товар находится у произво- дителя, его стоимость для компании пока еще условно рав- на авансу. После отгрузки некачественный товар прибавля- ет в цене баланс, таможню и доставку. В связи с чем предотгрузочная инспекция становится для вашего бизнеса точкой принятия инвестиционно- го решения, так как именно после проверки качества соб- ственник товара решает, инвестировать ли ему оставшие- ся 80 процентов в доставку товара? Пока товар на стороне производителя, условия диктуете вы, а производитель заинтересован, чтобы вы товар забра- ли. Поэтому он может переделать часть продукции, прове- сти стопроцентную разбраковку, вы можете провести по- вторную инспекцию, в конце концов они могут согласиться на скидку. Но если некачественный товар с фабрики уже уе- хал, производитель на такие уступки не идет. Ему проще по- терять вас как заказчика, чем выплачивать заработную пла- ту рабочим из собственного кармана. Российский рынок одежды меняется. Сокращается количество магазинов, уменьшаются ас- сортимент и расходы. Покупатель дольше выбирает и реже спонтанно покупает. Многие ви- нят в ситуации налоги и кредиты, подорожавшую аренду и логистику, ситуацию на маркет- плейсах и общую покупательскую способность. Но ответьте честно на один вопрос: сколько покупателей возвращаются к вам за повторной покупкой? Основная причина возврата человека в бренд – это хорошее качество вещи, которую он там купил в прошлый раз. Если качество его ожидания не удовлетворило, второй раз в бренде он ничего не купит, как бы новый товар его стилю не соответствовал.

2026 5 К У Р Ь Е Р ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 43ЭКСПЕРТ ИНОГДА ДЕШЕВЛЕ ПОТЕРЯТЬ АВАНС, ЧЕМ ДОПЛАТИТЬ БАЛАНС Независимая предотгрузочная инспекция – это крайняя точка принятия инвестиционного решения о том, стоит ли вкладывать следующие деньги компании в эту произведён- ную партию, или проще зафиксировать убыток… Пока бракованный товар находится на стороне произво- дителя, вы еще можете сократить свои инвестиции в заведомо ненужный вам товар. Но если товар отгружен, инвестицион- ные риски превращаются в прямой убыток. Переполненные аутлеты, затраты на хранение сезонного неликвида, скидки в 90% – это результаты инвестиций, связанных с незнанием ре- альной ситуации по уровню качества отгружаемого товара. В КРИЗИС ПЕРВЫМ СОКРАЩАЮТ КОНТРОЛЬ. ПОСЛЕДСТВИЯ ПРИХОДЯТ ПОЗЖЕ В кризис в первую очередь экономят на контроле качества. 1. «Эта инспекционная компания дорогая. Найдём дешевле». 2. «Мы с этой фабрикой уже пять лет работаем. Можно не проверять». 3. «Наш менеджер всё посмотрит сам». 4. «Фабрика дала гарантийное письмо, что сама всё про- верила. Грузим». На бумаге выглядит все очень хорошо и поначалу расходы и правда сокращаются. Но после года такой экономии стано- вится понятно, что компания просто перенесла фиксирован- ный расход из статьи «Контроль качества» в неконтролируе- мые статьи «Возвраты», «Скидки», «Списания», «Рекламации» и «Потерянные продажи». Именно по этой причине с рынка продолжают уходить многие гиганты. ДВЕ ЗАДАЧИ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА 1. Защитить инвестиции бренда. Не позволить компа- нии вложить деньги в товар, который не следует отгружать. 2. Защитить отношения бренда с покупателем. Не позво- лить одному некачественному изделию стать причиной, по которой человек больше никогда не выберет ваш бренд. Обе проблемы можно предотвратить, пока товар нахо- дится на фабрике, а контроль качества – это гораздо больше, чем поиск кривого шва, пятна или плохо работающей молнии. Контроль качества – это управление точкой невозвра- та как для ваших инвестиций, так и для выбора покупателя. ШЕСТЬ ВОПРОСОВ, КОТОРЫЕ СТОИТ ЗАДАТЬ СВОЕМУ ПРОИЗВОДСТВУ Кто проверял последние пять отгруженных партий? Каждый ли артикул проходил независимую проверку, или что-то отгрузили по гарантийному письму? Инспекторы дей- ствительно выезжали на фабрики? Какой вы использовали AQL стандарт? Какие критические дефекты были обнаруже- ны за последние 6 месяцев? Что за 6 месяцев вы НЕ отгру- зили благодаря результатам инспекции? Смысл контроля не в том, чтобы каждый раз выдавать вам красивый отчёт со словом Accepted. Истинный смысл QC контроля — дать вам объективную информацию до того момента, когда решение станет слишком дорогим для вас как для инвестора. ЗАЧЕМ НУЖНА НЕЗАВИСИМАЯ КОМПАНИЯ? SKYTEX занимается независимым контролем качества и швейной, и текстильной продукции. Наш инспектор действи- тельно приезжает на предприятие. Проводит проверку, фор- мирует выборку, фиксирует дефекты и предоставляет отчет. Мы коммерчески не заинтересованы в том, чтобы фа- брика обязательно его отгрузила, как и не заинтересова- ны в том, чтобы партия была забракована. Вне зависимо- сти от результатов инспекции, окончательное решение все равно принимаете вы, как заказчик. Мы однозначно отве- чаем на вопрос, соответствует ли произведенная партия ВАШИМ критериям качества, но инвестиционное реше- ние принимаете вы. w Наш сайт: skytexservices.ru +7 977 197-52-42

44 ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ К У Р Ь Е Р 5 2026ЭКСПЕРТ Анна, расскажите: какая проблема чаще всего встре- чается у конструкторских бюро и производств в эпоху удалёнки и фриланса? Проблема старая, но от этого не менее болезненная: хаос в файлах. Конструктор закончил коллекцию, сохра- нил на компьютере, продублировал на флешку, отправил технологу по почте, а заказчику – через мессенджер. Через неделю выясняется: у технолога старая версия, у заказчи- ка – вообще не та папка, а флешка потеряна. Начинаются звонки и поиски: «какой файл последний?», «где актуаль- ные правки?». Эта история повторяется на десятках пред- приятий и у фрилансеров по всей стране, и даже между странами. То есть проблема не в отсутствии профессионализ- ма, а в инструментах? Именно. Дело не в людях, а в отсутствии единого простран- ства, заточенного под специфику швейного дела. До недавнего времени у конструкторов просто не было специализированного облачного решения, которое закрывало бы именно их задачи: хранение лекал, управление версиями, передачу технической документации и совместную работу команды. Файлы плодились на локальных дисках, в почтовых вложениях и мессенджерах, а порядок зависел от личной дисциплины каждого сотрудника. И как можно решить эту проблему? SalesEnergy CRM может помочь? Существует платформа SalesEnergy CRM, которая пред- лагает экосистему по цене мобильного приложения, она за- крывает весь цикл – от эскиза до готового изделия. В её ос- нове два взаимосвязанных модуля: «Кабинет конструктора одежды» и «Швейный цех». Они создают специализирован- ное онлайн-пространство для хранения, управления и пе- редачи конструкторско-технологической и производствен- ной документации. База моделей хранится централизованно, структурированно и под защитой: архив нельзя случайно удалить или перезаписать новыми файлами. Давайте поговорим подробнее про «Кабинет кон- структора». Что это даёт на практике? Во-первых, централизованное хранение базы моделей. Все наработки – модели, лекала, технические описания – на- ходятся в единой облачной базе. Это значит, что есть одна точка доступа к актуальной версии каждой модели, исчеза- ют дубли и «устаревающие» файлы, разбросанные по раз- ным устройствам. Найти нужное изделие можно быстро – по артикулу, названию или параметрам. Во-вторых, управление модельным рядом: можно струк- турировать изделия, отслеживать статусы и версии, связы- вать модели с производственными заказами. Специалист всегда видит, какая модель в работе, какая передана в про- изводство, а какая снята с линейки. Беседовала Ольга ЯКОВЕНКО КАК НАВЕСТИ ЦИФРОВОЙ ПОРЯДОК В ШВЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ: МНЕНИЕ ЭКСПЕРТА Сегодня мы поговорим о том, как современные цифровые инструменты помогают швей- ным производствам и конструкторам не терять файлы, не путаться в версиях и держать под контролем каждый заказ. В гостях у нас – эксперт по автоматизации швейного биз- неса, партнер по разработке модулей «Кабинет конструктора одежды» и «Швейный цех» платформы SalesEnergy Анна Персидская.

2026 5 К У Р Ь Е Р ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 45ЭКСПЕРТ И, пожалуй, самое ценное – защита интеллектуальной собственности. Сбой компьютера или уход сотрудника боль- ше не означают потерю наработок. Удалить или перезапи- сать конструкторский файл в системе невозможно, а случай- но стёртые данные можно восстановить. При этом система разграничения прав доступа гарантирует, что каждый ви- дит ровно то, что ему положено по должности. Вы упомянули «единый язык документации». Что это значит? Это единый инженерный язык общения в профессиональ- ной среде. В системе уже реализованы нормативно-спра- вочная информация, все виды производственной докумен- тации, таблицы, международные обозначения размерных признаков, автоматическое присваивание артикулов, по- исковые фильтры, переводы терминов на английский с по- мощью ИИ. Документы создаются в полуавтоматическом режиме – без специализированных программ для вёрстки. В любой момент информацию легко обновить. Каждая модель представлена карточкой с полным паке- том документации: описание, размерный ряд, табель мер (формируется автоматически), спецификация лекал, конфек- ционная карта, технология пошива и сборки. Вывод лекал доступен в PDF по каждому размеру, а передача на производ- ство или заказчику осуществляется одной ссылкой – получа- тель видит только разрешённое, без регистрации в системе. А как устроена совместная работа и контроль версий? Все изменения синхронизируются в реальном времени: каждый участник команды видит актуальную версию доку- мента. К модели можно оставить комментарий – что изме- нено, почему, на каком этапе разработка. Версионность по- зволяет отследить историю: какая версия была первой, что правилось и кто вносил правки. Плюс система сама гене- рирует артикулы и имена файлов – это спасает от путани- цы, когда моделей сотни, и экономит время конструктора. Расскажите про модуль «Швейный цех» и его инте- грацию с кабинетом конструктора. Когда модули используются вместе, кабинет конструкто- ра становится частью единого производственного контура. Модель без потерь информации передаётся в производство: на её основе формируются заказы, контролируется пошив и рассчитывается оплата труда. До запуска производства можно точно знать стоимость материалов и пошива на партию, расчётные сроки и при- быльность заказа. Один производственный заказ может включать несколько изделий и партий, которые развора- чиваются в задания, а те – в конкретные операции с испол- нителями, нормами времени и расценками. Техкарта фиксирует последовательность операций, обо- рудование, нормы и расценки, материалы и расходы – и ста- новится единым стандартом расчёта и производства. Срок считается на основе норм времени и ресурсов команды, а потребность в материалах – вместе с заказом. Это предот- вращает простои и лишние запасы. Контроль выполнения идёт в реальном времени: руко- водитель видит общую готовность заказа в процентах, раз- ложение по операциям и задания, требующие внимания. Проблему видно раньше, чем о ней узнает клиент. Как устроена оплата и прозрачность для клиента? Каждый факт выполнения операции используется дваж- ды: для учёта готовности заказа и для начисления зарпла- ты. Швея фиксирует выполнение в мобильном приложении, а система автоматически рассчитывает начисления по рас- ценкам. Руководитель и сотрудник видят одну и ту же стро- ку – разобраться в расчёте можно за 30 секунд. Для клиента предусмотрен персональный портал: ему доступна ссылка с прозрачным статусом: состав заказа, пла- новый запуск, завершение и готовность по каждому изде- лию в процентах. При этом внутренние нормы, расценки и зарплаты остаются закрытыми. Для кого эта система подходит на все 100%? Решение одинаково полезно и небольшим командам из двух-трёх человек, и крупным производствам. Среди поль- зователей – бренды одежды, швейные производства, кон- структорские бюро, проектные команды, специалисты от- расли (конструкторы, технологи, дизайнеры, раскройщики, конфекционеры), менеджерские и бухгалтерские службы, а также фрилансеры.

46 ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ К У Р Ь Е Р 5 2026ЭКСПЕРТ Один пользователь может иметь доступ к нескольким кабинетам одновременно и переключаться между ними в одном аккаунте. Подключаться можно с любого устройства в любой точке мира, где есть интернет. Для швейного цеха есть мобильное приложение: швеи фиксируют выполнен- ные операции прямо с телефона. Какие уровни доступа предусмотрены в системе? Их три: ƒ Владелец кабинета – управляет подключением, настрой- кой модулей, принимает и удаляет участников, настра- ивает права доступа. Может быть участником других кабинетов. ƒ Участник/сотрудник – получает приглашение и доступ к кабинету с модулями. Может участвовать в несколь- ких кабинетах одновременно. ƒ Наблюдатель – доступ к информации по онлайн-ссыл- ке в браузере без регистрации. Доступные файлы мож- но скачать. Личные кабинеты есть у всех участников с настраивае- мыми правами доступа между ними. Например, конструк- тор может работать в своём кабинете, передавать лекала бренду и производству по ссылке – и каждая сторона уви- дит только предназначенную ей информацию. Насколько это доступно по стоимости? Стоимость модуля «Кабинет конструктора» привязана к размеру команды и сопоставима с ценой мобильного прило- жения. Модуль «Швейный» цех обойдется в 5-10 раз дешев- ле заработной платы бухгалтера по расчету оплаты труда. Такой подход позволяет не переплачивать за неиспользуе- мые возможности и легко масштабировать решение по мере роста бизнеса. А главное – все прозрачно и точно! Почему это важно именно сейчас для швейного бизнеса? Рынок лёгкой промышленности стал интернациональ- ным, и надёжные онлайн-каналы обмена информацией – базовая задача. Скорость вывода новых моделей, повторя- емость качества и сохранение наработанных решений на- прямую влияют на прибыль. Многие предприятия до сих пор работают в парадиг- ме «бумага + Excel + память сотрудника», и это создаёт системные риски: уход специалиста оборачивается по- терей части наработок, повторный запуск старой модели превращается в долгие поиски файлов, а отсутствие еди- ной версии документации ведёт к расхождениям в итого- вом результате. SalesEnergy CRM устраняет эти риски, переводя управ- ление модельным рядом на системную основу. Это не про- сто хранилище файлов, а рабочий инструмент, встроенный в производственную логику компании и управление се- бестоимостью. Цех может расти без хаоса, а каждый заказ превращается в одну нить данных под полным контролем. Как давно существует платформа и кто ее разрабо- тал? Есть ли уже результаты ее использования? Будет ли система этой платформы развиваться дальше? Платформа начала свою практическую жизнь в 2024 году, в 2025-м был запущен модуль «Кабинет конструктора». Ведущий разработчик платформы SalesEnergy – Вячеслав Шелепов. Около ста брендов, швейных производств и кон- структоров на фрилансе подключены к системе за этот год, множество новых функций разработано под запросы поль- зователей. Мы находимся в постоянном диалоге и я сама яв- ляюсь активным пользователем данного продукта. Что касается будущего, то у нас большие планы по раз- витию системы для точечного поиска контрагентов по вы- полнению заказов и оказания услуг, что-то типа специа- лизированного швейного «хендхантера», только очень конкретного! w Спасибо за подробный рассказ, Анна. Очень надеюсь, что многие заинтересованные специалисты получили исчерпы- вающую информацию для себя.

2026 5 К У Р Ь Е Р ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 47ЭКСПЕРТ ITM 2026: ПРОДОЛЖАЕМ АНАЛИЗИРОВАТЬ ИТОГИ Юрий ЕФРЕМОВ, генеральный директор компании «Текстиль и технологии» Международная выставка текстильных технологий ITM в Стамбуле собрала огромное число участников, охватыва- ющих практически все основные сегменты отрасли. В 4-ом выпуске журнала «Легкая промышленность. Курьер» были освещены технологии и оборудование цифровой печати, а теперь настал черед рассказать и о других участниках, представивших ткацкое, вязальное и отделочно-красиль- ное оборудование. ТКАЦКОЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ В этом сегменте были представлены три ведущих миро- вых производителя с разными стратегиями присутствия. Picanol (Бельгия) показал наиболее насыщенную экспо- зицию – три работающих станка: пневматический ткацкий станок нового поколения OmniPlus-i Connect, выпускаю- щий поплин, с технологической особенностью – встроен- ной функцией EcoBoost (экономия до 1,5 кВт на машину); два рапирных станка Ultimax, которые демонстрирова- ли работу на джинсовой ткани с переработанной пряжей и на вуали с нерегулярным переплетением. Отдельный блок был посвящён обновленной облачной платформе PicConnect с интегрированной ИИ-аналитикой. Платформа позволяет в интуитивном виде собирать и анализировать данные со всего ткацкого производства: от объемов вы- работки и энергопотребления до эффективности работы отдельных ткачей. Itema (Италия, Германия) избрала концепцию «ткацкой галереи»: вместо станков в центре стенда была развернута масштабная коллекция тканей, произведенных клиентами Itema по всему миру. На стенде также были представлены новые механические заправщики кромки MEC-T для опти- мизации процесса ткачества и система утилизации отход- ной кромки iSAVER – экологичное мехатронное решение, те- перь доступное в конфигурации до 6 цветов утка. Система

48 ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ К У Р Ь Е Р 5 2026ЭКСПЕРТ позволяет полностью исключить отходы левой кромки тка- ни, сокращая сырьевые издержки. Для клиентов была соз- дана платформа, упрощающая взаимодействие, в том чис- ле заказ запасных частей и техподдержку Toyota Industries (Япония) присутствовала с собствен- ным стендом, однако без оборудования. Основу экспозиции составили презентации цифровой платформы FACT-plus, в частности, модуля Operator Management. Это программное решение для эффективного управления работой фабричного персонала с инструментом «Stop Analysis» для анализа при- чин простоев оборудования и оптимизации распределения обслуживающего персонала. Формат – переговорная зона с экранными демонстрациями. Это характерная для Toyota стратегия на ITM: поддержание контакта с турецким рынком без логистически затратного завоза станков, которые ком- пания традиционно привозит на ITMA и ITMA Asia. Китайский производитель ткацких станков RIFA про- демонстрировал через своих представителей пневмати- ческие ткацкие станки серий RFJA30 и RFJA30 Max, а также передовые рапирные станки серии RFRL, включая специа- лизированные станки для производства махровых тканей и полотенец, мотальное оборудование. Ткацкие станки RIFA показали интеграцию с современными жаккардовыми элек- тронными системами, что позволяет непосредственно уви- деть точность плетения сложных узоров в реальном време- ни прямо на выставочной площадке. Основной фокус компании RIFA и других китайских про- изводителей сосредоточен на соотношении цены и качества в базовом и среднем сегментах. Собственных технологиче- ских новинок, сопоставимых с европейскими конкурента- ми, они не представляли. Продукция компании в основном ориентирована на базовый и средний ценовые сегменты рынка Турции, Ближнего Востока и СНГ. КРАСИЛЬНО-ОТДЕЛОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Раздел красильно-отделочного оборудования – калан- дры, зрельники, сушильно-ширильные машины – сократил- ся по числу участников, однако предложение для покупате- лей оставалось разнообразным. Европейские производители занимали стенды меньшего формата, но были достаточно содержательными. Среди них обращали на себя внимание представители итальянского машиностроения. Компания Bianco – признанный итальянский бренд в сегменте отделки тканей, работающий преимущественно в верхнем ценовом сегменте. На стенде компании была представлена новая вакуумная технология для финиш- ной отделки трикотажного полотна. Это инновацион- ное решение заменяет традиционные системы отжима (прессования) на продвинутую вакуумную систему, что уменьшает содержание влаги в ткани на выходе и тем самым существенно сокращает потребление природ- ного газа на этапе последующей сушки полотна, а так- же экономит воду. На выставке в значительном количестве были пред- ставлены турецкие производители красильно-отде- лочного оборудования. Ниже – несколько характер- ных примеров. ЕFFE – производитель оборудования для отделки и фи- нишной обработки текстиля, ориентированный на европей- ский и турецкий рынки, работающий в среднем и высоком ценовом сегменте. На своём стенде (рис. 5) компания пока- зала сушильно-ширильную машину RAM (RAM stenter), ко- торая уже стала классикой бренда ЕFFE, а также релаксаци- онную сушилку (relax dryer). CELİKHAN – охватывает средний ценовой сегмент, ори- ентирован на рынки Турции, Центральной Азии и Ближнего Востока. Конкурирует с европейскими брендами (Thies,

2026 5 К У Р Ь Е Р ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 49ЭКСПЕРТ Ugolini) за счёт более доступной цены при сопоставимых технических характеристиках. На стенде демонстрирова- лись передовые решения для промышленной обработки, стирки и финишной отделки готовой одежды и текстиля, особое внимание было уделено дениму (в своих промыш- ленных машинах компания сделала акцент на усиленной конструкции барабанов из сертифицированной европей- ской нержавеющей стали с увеличенной толщиной сте- нок). ЕFFE также предлагает экологичное отбеливание и обработку озоном без агрессивных химикатов. С помо- щью технологии системы A6 Organic Ozone можно полу- чить винтажный эффект на дениме с минимальными рас- ходами воды и энергии. Canlar Group производит красильно-отделочное, а также вспомогательно-энергетическое оборудование. Компания с многолетней историей, ориентирована на внутренний ры- нок и экспорт в страны Ближнего Востока и СНГ. На выстав- ке были показаны машины для крашения тканей, волокон, пряжи в пасмах и бобинах, сушильные комплексы, линии для отжима полотна, а также паровые котлы. CEDiT – производитель оборудования для краше- ния и отделки пряжи: красильные машины, сушильное и центрифужное оборудование, машины для фиксации и кондиционирования нити. Основана в 2005 году, экс- портирует продукцию более чем в 20 стран. Компания представила красильную машину для пасм с вращаю- щимся распылителем (Rotary Arm Spray Skein Dyeing Machine). Это флагманское решение, работающее с низ- ким гидромодулем (в среднем 1:8). Внедрение техно- логии кругового распыления на 360° повысило глуби- ну проникновения красителя, обеспечив однородный цвет при минимальном потреблении воды, энергии и химикатов. Компания ELTEKSMAK традиционно продемонстриро- вала сушильно-ширильные машины серии POSLU. Флагманской моделью стала инновационная сушильно- ширильная машина четвертого поколения – POSLU GEN4. Эта модель значительно эффективнее (на 10–12%) класси- ческих аналогов. Это достигается за счет запатентованной компактной конструкции камер, интегрированной системы циркуляции воздушных потоков и технологии предвари- тельного нагрева воздуха. Помимо сушильно-ширильного оборудования компания демонстрирует непрерывные там- блер-сушки серии El Nino и Elmego X, а также релаксацион- ные сушильные машины Airelax. Немецкая компания RUDOLF (подразделение Rudolf ), известный производитель текстильно-вспомогательных веществ, продемонстрировала инновационные экологич- ные химические решения для текстильной промышленно- сти в области терморегуляции текстиля. Одно из них – био- разлагаемый продукт, не содержащий микропластика. Он обеспечивает поглощение, сохранение и контролируемое выделение тепловой энергии. Продукт разработан для соз- дания спортивных и повседневных тканей с повышенным уровнем комфорта. Также вызвали интерес экологичные ог- нестойкие покрытия для обивочных полиэстеровых тканей и традиционный ассортимент водоотталкивающих средств без содержания фтора. ОСНОВОВЯЗАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ В рамках выставки ITM развернулось настоящее техно- логическое противостояние двух ключевых игроков в сфе- ре основовязания – немецкого премиум-гиганта Karl Mayer и китайского производителя WUYANG. Несмотря на работу в одном технологическом сегменте (Warp Knitting), компании продемонстрировали на выставке

50 ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ К У Р Ь Е Р 5 2026ЭКСПЕРТ принципиально разные стратегии, сильные стороны и це- левые аудитории. Karl Mayer – основовязание с электронным управлением Karl Mayer традиционно представил широкую линей- ку оборудования. Среди экспонатов привлекла внима- ние модель HKS 4-M EL ECO – машина, сочетающая вы- сокую производительность серии HKS, электронное управление гребёнками (EL) и позиционирование в до- ступном ценовом сегменте (ECO). Эта однофонтурная машина была особо интересна посетителям благодаря электронной системе управления гребёнками (Electronic Bar Control) на карбоновой основе. Станок разработан для выпуска широкого ассортимента легких и техниче- ских полотен, сочетая премиальную надежность с вы- сокой скоростью работы. Инновационное кружево TEXTRONIC®: компания пре- зентовала эластичное в четырех направлениях ресничное кружево (eyelash lace). Ранее такие ткани могли быть толь- ко жесткими или иметь одномерное растяжение. Новая тех- нология открывает новые возможности для производства нижнего белья и модной одежды. Также было представле- но оборудование для приготовления основы PROWARP® – универсальная партионная сновальная машина, ставшая стандартом на турецком рынке. Wuyang – китайская альтернатива в основовязании На стенде рядом с Karl Mayer своё оборудование показа- ла китайская компания Wuyang Textile Machinery (Чанчжоу, пр. Цзянсу) – один из ключевых азиатских производителей основовязальных машин, работающий в отрасли с 1986 года. Если Karl Mayer исторически занимает лидирующие позиции в высокоскоростных однофонтурных трикотаж- ных машинах (серия HKS), то Wuyang сделал ставку на другое направление – двухфонтурные (двухигольные) рашель-машины для производства объёмных 3D-материалов (Spacer Fabric). Флагманские серии GE2296 и GE2298 ори- ентированы именно на этот сегмент: сэндвич-структуры с верхним и нижним слоями, соединёнными вертикаль- ным ворсом, востребованы в производстве автомобиль- ного текстиля, спортивной обуви и технических тканей. На ITM компания акцентировала внимание на высокоско- ростных станках с электронным управлением гребёнками (Electronic Bar Control) – шаг в сторону функциональности, прежде ассоциировавшейся исключительно с европейски- ми производителями. КРУГЛОВЯЗАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ На этот раз сегмент кругловязальных машин оказался, по- жалуй, самым интригующим на всей выставке – и вот почему. Mayer & Cie. Global (Германия) приехала с новым вла- дельцем: компания пережила банкротство и теперь принад- лежит китайским инвесторам из семьи акционеров Huixing. На стенде – двухфонтурная машина OV 3.2 QCe для произ- водства качественного интерлока. Машины по-прежнему де- лают в Германии, инженерная школа никуда не делась. Но полноценный перезапуск ещё не завершён, и выбор моде- лей пока скромный. Santoni China Group собрала под одной крышей сразу три бренда: Santoni Shanghai, немецкий Terrot и китайский Jingmei. Плюс – цифровая система мониторинга производ- ства KНP, охват широкий: от бюджетных машин до техники премиум-класса. Минус – разобраться в том, что именно вам предлагают под маркой «немецкого качества», с пер- вого раза непросто. Santoni China Group продемонстрировала полностью интегрированную технологическую экосистему для кру- гловязальной индустрии под девизом «Machines Evolved

2026 5 К У Р Ь Е Р ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 51ЭКСПЕРТ Intelligence Delivered». Компания представила комплексную стратегию развития, охватывающую оборудование, цифро- визацию и интеллектуальные системы управления для всей производственной цепочки. Huixing Machine (Китай) выступала и как самостоятель- ный бренд, и – негласно – как «старший брат» обновлённо- го Mayer & Cie. Машины доступные по цене, но по уровню сервиса и документации до европейских стандартов пока не дотягивают. По этому сегменту можно сделать главный вывод ITM 2026: граница между «немецким» и «китайским» производ- ством кругловязальных машин становится всё менее оче- видной. Покупая оборудование сегодня, стоит вниматель- но изучить – кто реально стоит за тем или иным брендом. ПЛОСКОВЯЗАЛЬНЫЕ МАШИНЫ Стенд турецкого дистрибьютора TETAS в зале № 3 стал, пожалуй, самой говорящей экспозицией выставки в сег- менте плоского вязания – одновременно показаны STOLL и Shima Seiki. Японская компания Shima Seiki (совместно со своим турецким партнером TETAS) традиционно демон- стрирует комплексную линейку передового плосковязаль- ного оборудования, систем автоматизированного раскроя и цифрового программного обеспечения для легкой про- мышленности. STOLL CMS 503 KL демонстрировала технологию Knit & Wear: рядом висели образцы цельновязаных изделий – объёмный кардиган с крупным косым переплетением и ажурный топ с геометрическим раппортом. Качество вязки – без вопросов, немецкая инженерная школа чув- ствуется в каждой петле. Но за кадром факт: завод STOLL в Рейтлингене закрылся в октябре 2025 года. Новых ма- шин больше производить не будут. Запчасти пока есть, их поставку взял на себя Karl Mayer. То, что показывали в Стамбуле – фактически экспонат музея. Shima Seiki MACH2XS 153 (рис. 14) – это другая история. Четыре игольницы, фирменная игла SlideNeedle, 15-й класс, полноигольное wholegarment-вязание без единого шва. На манекенах рядом – цельновязаные платья и джемперы с чётким переплетением и безупречной посадкой: никакой сборки, никаких отходов ткани. Машина работала прямо на стенде – и это был лучший аргумент в пользу японского производителя. Из наиболее интересного – виртуальное прототипирование: технологии сверхреалистичной симу- ляции трикотажа позволяют дизайнерам создавать точные цифровые образцы изделий. Это полностью исключает не- обходимость в изготовлении физических тестовых образцов, что значительно экономит время, материалы и сокращает финансовые издержки. Бесшовная одежда – уже не концепт и не выставочный трюк. Это вполне осязаемое будущее лёгкой промышленно- сти. Ноль кроя, ноль отходов, ноль лишних операций – иде- альный пример бережливого производства в действии. Один моток пряжи на входе – готовое изделие на выходе. Хочется помечтать: если цены на подобное оборудование когда-ни- будь опустятся до уровня бытовой техники, мы вполне можем увидеть домашние вязальные машины в квартире или кот- тедже – как инструмент для изготовления одежды точно по фигуре, в любимых цветах, для каждого члена семьи. Звучит как фантастика, но технология для этого уже существует. По итогам выставки можно сказать, что ключевым век- тором для всех секторов стали не просто абстрактные ин- новации, а прагматичное снижение издержек: миними- зация энергопотребления, глубокая автоматизация для компенсации нехватки кадров и экологическая оптимиза- ция процессов. Если говорить по отдельным подотраслям, то ткацкий сектор продемонстрировал фокус на интеграцию искус- ственного интеллекта и расширение возможностей работы с нестандартным сырьем. Этому способствовали дефицит ка- дров и сильно подорожавшие энергоресурсы. Красильно-отделочный сектор претерпел наиболее кар- динальные изменения из-за жестких экологических тре- бований и высоких штрафов. Внедряются безводные или маловодные технологии крашения, вместо традиционных химических замасливателей пришли новые методы обра- ботки плазмой, озоном и ультрафиолетом. На современных СШМ обязательны процессы рекуперации энергии, автома- тизации колористики. В вязальном секторе главные вызовы – это скорость, ка- стомизация и рециклинг. Быстрая смена моды, дорогое сы- рье заставляют внедрять облачные системы, которые пре- вращают производства в умные фабрики, позволяющие контролировать весь процесс удаленно. Многие компании научились быстро перерабатывать вторичное сырье, несмо- тря на его неоднородность. w Выставка ITM наглядно продемонстрировала переход мировой текстильной промышленности от этапа «про- сто высокой скорости» к этапу «цифровой гибкости и то- тальной ресурсоэффективности». Инвестиции смещают- ся в сторону оборудования, которое позволяет выживать в условиях растущих тарифов на ресурсы и жесткого дефи- цита квалифицированного персонала.

ПРОЕКТ52 ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ К У Р Ь Е Р 5 2026 ИНДУСТРИЯ ВЫХОДИТ ИЗ ТЕНИ УЧЕБНОЙ АУДИТОРИИ Летом, когда нам предложили стать наставниками проекта «Сад брендов», организованного Центром «Мой биз- нес» ДНР в рамках федеральной про- граммы «Эффективная и конкурентная экономика», команда «СпортТекс» не со- мневалась ни секунды. «Сад брендов» выстроен так, что с первого дня участ- ники работают не с абстрактным зада- нием, а с реальным заказчиком – ФГБНУ «Донецкий ботанический сад» – и с реальными индустриальными партнёрами, которые сопровождают проект от эскиза до образца в ткани. Для разработки принтов мы посети- ли Ботанический сад, сделали много фотографий и позже использовали их в генерации с помощью ИИ. Очный интенсив прошёл с 22 июня по 3 июля 2026 года на площадках Центра «Мой бизнес» ДНР и Донецкого бота- нического сада. Дистанционный этап продлится до 1 октября: команды до- рабатывают концепции, готовят техни- ческую документацию и бизнес-планы ЧТО МЫ ДЕЛАЛИ ЭТИМ ЛЕТОМ. «САД БРЕНДОВ»: СТУДЕНЧЕСКИЙ ПРАКТИКУМ В ДОНЕЦКЕ Елена АЛЕНИНА, модельер, инженер-конструктор одежды, генеральный директор проекта «Рабочий факультет» (инициатива ГК «СпортТекс»), наставник по дизайну и проектированию летней проектной дизайн-школы «Сад брендов» Пришло время осознать, что индустрия слиш- ком долго существует параллельно с образо- ванием: вузы готовят специалистов, делая ак- цент на теорию, а производства вынуждены брать на себя нагрузку закладки практических знаний. Такая ситуация часто, увы, приводит к потере молодых кадров в отрасли. «Сад брен- дов» – проект, призванный показать возмож- ность коллаборации креативных идей и техно- логий, продемонстрировать модель эффектив- ного взаимодействия на практике. КОМАНДА ПРОЕКТА «САД БРЕНДОВ» ВЫРАЖАЕТ ОГРОМНУЮ БЛАГОДАРНОСТЬ ЛУГОВОЙ ЛЮБОВИ ЮРЬЕВНЕ (ДИРЕКТОР ЦЕНТРА «МОЙ БИЗНЕС» ДНР) ЗА ПОДДЕРЖКУ ИНИЦИАТИВЫ И КУРАТОРСТВО ОРГАНИЗАЦИИ ЛЕТНЕЙ ШКОЛЫ.

ПРОЕКТ2024 5 К У Р Ь Е Р ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 53 при поддержке закреплённых менто- ров. Но главное – не сама учёба, а то, что происходит после неё: лучшие эски- зы становятся образцами одежды, а об- разцы – экспонатами профильных от- раслевых выставок. Это стало возможным благодаря производственной базе, которую пре- доставили два индустриальных пар- тнёра проекта – промышленная груп- па «Меркурий» и группа компаний «СпортТекс». «Меркурий» – это производствен- ный комплекс полного цикла гидро- фильной беспоровой мембраны и раз- нообразных текстильных материалов на ее основе. Партнёр дал участникам школы новые компетенции и экспер- тизу в области мембранных материа- лов для одежды, обуви и экипировки. И, что самое полезное для практиче- ских навыков – живой доступ к мем- бранным тканям, трикотажному полот- ну и флису, который также производит компания. Команды увидели, как устро- ен весь путь: от идеи и мудборда до рас- кроя и готового изделия. Советник ге- нерального директора ПГ «Меркурий» Евгений Румянцев курировал этот про- ект лично – от концепции проектной школы, организации, до материалов, специально изготовленных уже в со- ответствии с техническими заданиями участников проекта. Производство «Меркурий» находится в Иванове. Напомню, что Иваново более трех веков держит статус «текстильной столицы» – от ручных набоек на льня- ных холстах до высокотехнологичных тканей, выпускаемых, в том числе, ком- панией «Меркурий». Нужно отметить, что «Меркурий» может не только про- изводить мембранные ткани, но и на- носить на них принт. Ботанический сад – источник вдох- новения и отсылка к традициям цве- точных принтов Ивановской области. Мы хотели подчеркнуть возможность вернуть Иванову статус текстильно- го края. Со стороны компании «СпортТекс», которую я представляла, мы взяли на себя конструкторскую поддержку и технологическую экспертизу – пере- вод креативной идеи участников на язык, понятный производству. Наша задача – создать образцы моделей с использованием новейших техноло- гий и оборудования, поставками ко- торого занимается наша компания. На стыке фантазии и технологии про- рабатываются коллекции, пригодные к выпуску в промышленных масшта- бах, а не только для показа на защи- те проекта. Мы поставили перед студентами сложную задачу: разработать сезонные блоки одежды с четырьмя принтами – зима, осень, весна, лето. Зимний принт использовали для линейки тёплых курток и комплектов спортивной одежды. Принты «осень» и «весна» – для муж- ского комплекта, включающего жакет, жилет и пиджак. Летний принт – для женского комплек- та. В презентации мы предложили двой- ку из жакета и летнего плаща. Также яр- кие цветочные принты используются для одежды работников ботанического сада. ЭКСПЕРТЫ, КОТОРЫЕ НЕ ЧИТАЮТ ЛЕКЦИИ, А РАБОТАЮТ В КОМАНДЕ Отдельно хочу сказать о втором контуре партнёрства – экспертном и креативно-технологическом. Проект объединил не просто спикеров, а живое профессиональное сообще- ство: TRNDlab & BRNDburo отвечали за бренд-стратегию, визуальную ай- дентику и упаковку смысла – то есть научили участников не просто шить, а рассказывать историю продукта. Главу комитета по ИИ-трансформации бизнес-процессов в «Союзлегпроме», бренд-стратега Ольгу Гущину, я считаю одним из ключевых наставников шко- лы «Сад брендов»: она показала, как искусственный интеллект становится

ПРОЕКТ54 ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ К У Р Ь Е Р 5 2026 не угрозой ремеслу, а инструментом поиска идей и анализа рынка. Университет Иннополис принёс в про- ект технологическую экспертизу в сфере ИИ и интегрировал цифровые инструмен- ты в каждый этап командной работы – от генерации референсов до цифровой визуализации моделей. Благодаря это- му школа стала не просто творческой, а конструкторско-технологичной. Образовательную часть партнёр- ской сети обеспечил ДонНУЭТ имени Михаила Туган-Барановского – кафе- дра товароведения непродовольствен- ных товаров и креативной индустрии. Надежда Ольмезова, Инна Романенко и Ирина Радыш выступили не пригла- шёнными гостями, а полноценными на- ставниками, сопровождавшими команды на всех этапах – от концепции до тех- нического задания. Ирина Радыш, учре- дитель ООО «Модасервис», принесла в проект более чем 30-летний опыт пре- миум-дизайна. Отдельно отмечу онлайн-наставников, чьё дистанционное участие стало не менее важной частью образовательного процес- са: Мария Науменко (АО «Текстильэкспо») курировала маркетинг, Дмитрий Старцев («ПринтИнсайдер») – производствен- но-полиграфические решения, Сергей Промохов (ООО «ПроКапиталист МА») делился экспертизой по аудиту и кон- салтингу швейных производств. Именно из такого плотного пере- плетения индустрии, образования и экспертизы родились четыре проек- та финалистов: «Ботаническое торже- ство», «Кибер-Ботаника», «Флора-тек» и «Зелёное ателье». У каждого – своя ас- сортиментная матрица, эскизы и циф- ровая визуализация; каждый – потенци- альный будущий продукт, а не учебная работа «в стол». На заключительном мероприятии 3 июля эксперты и партнёры оценива- ли не творческие амбиции, а реализуе- мость и потенциал масштабирования – так, как оценивает индустрия, а не при- ёмная комиссия. На мой взгляд, это и есть главный результат «Сада брен- дов»: доказательство того, что модель «образование + институты поддерж- ки предпринимательства + производ- ство» реально работает и способна выращивать кадры для лёгкой про- мышленности региона – не в теории, а на практике. В качестве каналов сбыта мерча были заявлены сувенирный магазин Ботанического сада, сайт Ботанического сада, сайт «Меркурия», сайт «СпортТекс», сеть магазинов отечественных произ- водителей «Слава-концепт» при под- держке Александра Перемятова, про- дюсера проекта ДонМод.

ПРОЕКТ2024 5 К У Р Ь Е Р ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 55 БУДУЩИЕ ДИЗАЙНЕРЫ ОТКРЫВАЮТ МИР АДАПТИВНОЙ МОДЫ Участники летней дизайн-школы «Сад брендов» – будущие дизайнеры и модельеры – посетили Донецкий Республиканский протезно-ортопеди- ческий центр, где познакомились с тон- костями создания адаптивной одежды и ортопедической обуви. Для студен- тов это погружение в инклюзивный ди- зайн, где эстетика не может идти враз- рез с функциональностью. Здесь переплетаются медицина, ин- женерия и творчество. Специалисты центра провели гостей по производ- ственным цехам. Особое внимание уде- лили закройному и швейному участкам, где шьют адаптивную одежду. Именно здесь будущие дизайнеры увидели, как технические требования применяются к стильным и удобным вещам. Эксперты рассказали о ключевых особенностях адаптивной одежды: про- думанных застёжках (липучки, магни- ты, кнопки), специальном крое, учиты- вающем особенности тела и наличие протезов, использовании мягких ги- поаллергенных тканей. Экскурсанты с интересом рассматривали брюки с боковыми молниями, куртки с асим- метричными деталями, рубашки, ко- торые можно надеть с минимумом усилий. Специалисты объяснили, что главная задача такой одежды – дать человеку свободу движений и уве- ренность в себе, не жертвуя стилем. Не менее интересным оказалось производство ортопедической обуви. Участники узнали, как создаются инди- видуальные стельки, какие материалы помогают равномерно распределять нагрузку на стопу и предотвращать де- формации, а также почему каждая пара обуви – результат кропотливой работы ортопеда, технолога и мастера. Будущие модельеры задавали много вопросов о том, как совместить медицинские тре- бования с модными тенденциями, и с удивлением осознали, сколько нюан- сов нужно учесть, чтобы обувь была одновременно красивой, удобной и полезной. «Сад брендов» показал, что дизайн – это не только тренды и подиумы, но и реальная помощь людям, создание среды, где каждый чувствует себя ком- фортно. Многие участники уже задума- лись над тем, как интегрировать прин- ципы адаптивной моды в свои будущие коллекции, а кто-то всерьёз заинтере- совался сотрудничеством с центром. Экскурсия в протезно-ортопедиче- ский центр открыла перед молодыми дизайнерами новые горизонты: теперь они понимают, что истинная ценность дизайна одежды – в способности ме- нять жизнь к лучшему, делая её удоб- нее, красивее и доступнее для всех. В октябре участникам летней ди- зайн-школы «Сад брендов» предсто- ит показать на фестивале свои про- екты, созданные для Ботанического сада. Они прошли полный путь от за- мысла до продукта, готового к выпуску тиражом от 500 экземпляров. Теперь настало время показать, что выросло в этом «Саду».

ИННОВАЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ56 ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ К У Р Ь Е Р 5 2026 Толщина кроя достигает 7 см сжатых слоев. В разработке модели были реализованы главные задачи – максимальная производительность, превосходное качество раскроя и сни- жение эксплуатационных расходов, что особенно важно для крупных производственных площадок. Прочная металлическая конструкция модели 922 Typhoon HD для работы с тяжелыми и сложными материалами обеспе- чивает стабильность, точность и надежность при интенсивном производстве. Машина особенно подходит для производите- лей джинсовой ткани, где точность и производительность рас- кроя имеют решающее значение. Сердцем машины является программное обеспечение AMI (Advanced Machine Interface) последнего поколения, установ- ленное непосредственно на бортовом промышленном ПК. Разработанное с интуитивно понятным интерфейсом, AMI объединяет управление машиной и раскладками с возмож- ностью модификации на единой платформе. Операторы мо- гут импортировать, редактировать и выполнять файлы кроя непосредственно на машине благодаря интегрированным функциям САПР, таким как перемещение детали, копирование, вращение, изменение и оптимизация раскладок. Представьте себе, что у вас есть мини-САПР прямо на раскройной машине! Ключевым преимуществом платформы AMI является воз- можность внесения корректировок в реальном времени во время производства, что позволяет операторам изменять параметры резки, стратегии обработки или выбор оператив- ных моделей без остановки рабочего процесса. Можно сохра- нять и извлекать неограниченное количество профилей кроя, обеспечивая максимальную гибкость для различных матери- алов и производственных потребностей. АНРК полностью отвечает требованиям интеграции «Индустрия 4.0» и совместим с системой IMA Syncro Cutting Room, обеспечивая бесперебойную связь с другим обору- дованием раскройного цеха и системами управления про- изводством. Энергоэффективность машины на высоте: инновационная система управления вакуумом в сочетании с динамическим управлением окном резки оптимизирует воздушный поток и снижает энергопотребление, сохраняя при этом максималь- ную производительность раскроя. Несмотря на установлен- ную мощность 45 кВт, среднее энергопотребление остается в пределах 10–12 кВт/ч, что помогает снизить эксплуатаци- онные расходы. Раскройная машина 922 Typhoon HD опирается на полно- стью цифровую архитектуру на протоколе связи EtherCAT, что обеспечивает мониторинг в реальном времени, расширенную диагностику и автоматическую оптимизацию производитель- ности машины в зависимости от текущего процесса раскроя. Дополнительные функции включают датчики чтения уси- лия лезвия для улучшения качества резки высоких слоев, элек- тронно управляемые пневматические функции, инверторные двигатели для энергоэффективной работы и сенсорную па- нель управления, установленную непосредственно на балке для быстрого и удобного доступа оператора. РАСШИРЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ AMI Программное обеспечение AMI объединяет широкий спектр инструментов оптимизации раскроя, включая: ƒ автоматическую оптимизацию файлов раскроя ISO; ƒ динамическую регулировку скорости в зависимости от критических кривых и углов; ƒ распознавание и управление общими линиями; 922 TYPHOON HD ОТ IMA МОЩНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИДЕАЛЬНОГО КРОЯ Итальянская компания IMA – всемирно известный производитель автоматизированных на- стилочно-раскройных комплексов, САПР, а также складских систем, не стоит на месте, а постоянно пополняет свой ассортимент инновационными решениями для раскройных цехов. Так новейшая модель 922 Typhoon HD была специально разработана для идеального рас- кроя тяжелых сложных композитных материалов, а также джинсовой ткани.

ИННОВАЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ2026 5 К У Р Ь Е Р ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 57 ƒ автоматическое определение оптимальных начальных точек раскроя; ƒ управление симметрией деталей модели; ƒ гибкое управление направлением раскроя; ƒ интеллектуальную оптимизацию траектории на основе геометрических профилей; ƒ технологию раскроя «0 буфера»; ƒ множество стратегий раскроя в зависимости от ткани и сложности раскладок; ƒ управление и редактирование для всех типов надсечек в реальном времени; ƒ объединение раскладок и перепозиционирование де- талей с проверкой совместимости; ƒ графическую и статистическую отчетность о производстве; ƒ эффективное управление отходами раскроя для наибо- лее рационального использования материала. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ƒ Высота резки: от однослойной ткани до 70 мм сжа- тых слоев. ƒ Полезный размер окна кроя: 145 см и 175 см. ƒ Скорость вращения ножа: до 6000 об/мин. ƒ Полностью синхронизированная транспортная система для автоматических загрузки и разгрузки. ƒ Портальный привод балки для точности и стабильности. ƒ Цифровая архитектура управления движением на базе EtherCAT. ƒ Вакуумная система с ПИД-регулированием для оптими- зации энергоэффективности. ƒ Сенсорный интерфейс оператора, установленный на балке головки машины. ƒ Возможность непрерывного кроя для бесперебойно- го производства. Модель 922 Typhoon HD объединяет производительность, цифровизацию, экологичность и качество раскроя. Мы реко- мендуем производителям одежды из джинсовой и других плот- ных тканей этот мощный инструмент – модель 922 Typhoon, который повысит вашу конкурентоспособность и эффектив- ность производства. w

58 ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ К У Р Ь Е Р 5 2026ОБОРУДОВАНИЕ ПЕРЕХОД К ПЕЧАТИ, ОРИЕНТИРОВАННОЙ НА БУДУЩЕЕ Сегодня мировой и отечественный рынки формируют потребность в сложных дизайнах, с большим количеством цветов и сложной техникой выполнения. Применение искусствен- ного интеллекта (ИИ) ускоряет процесс разработки новых коллекций, помогает придумы- вать новые дизайны, материалы, что делает процесс создания текстильной продукции ди- намичным. При этом не стоит забывать и об экологичности производственных процессов. Все это влечет за собой повышенные требования к оборудованию, и компания HOMER го- това предложить самые современные решения. ИИ уверенно шагнул в текстильную отрасль. Он спосо- бен автоматически генерировать уникальные рисунки для тканей и подбирать цветовые схемы. Нейросети могут об- учаться на огромных наборах данных изображений, а за- тем создавать новые, уникальные принты. Технологии ИИ могут комбинировать элементы разных стилей, цветов и форм, создавая совершенно оригинальные рисунки, ко- торые сложно придумать вручную. Такие принты можно использовать для создания уникальных коллекций, кото- рые выделяются на фоне традиционных решений. ИИ ак- тивно применяется для создания цифровых моделей – вместо привычных живых людей. Виртуальные персо- нажи могут точно так же демонстрировать одежду, уча- ствовать в рекламных кампаниях и представлять бренды в цифровой среде. Таким образом на рынок будет выхо- дить все большее количество различных дизайнов и прин- тов, и это будет происходить быстрее. Данный факт вле- чет за собой требования к производству и, в частности к печати по текстилю, способствуя развитию и внедрению цифровых способов печати, требуя увеличения объемов и производительности оборудования цифровой печати, обе- спечения высокого качества печати точного воспроизве- дения цветов. Ротационная печать не может в полной мере воплотить все пожелания заказчиков и тенденции рынка, развитие технологий и применение ИИ. Внедрение циф- ровой печати позволяет экспериментировать с выпуском новых коллекций текстильной продукции. Возможности цифровой печати позволяют полностью воспроизвести на ткани дизайны художников. Более того, неоспоримым преимуществом цифровой печати является возможность печатать от одного метра, что позволяет выполнять проб- ную печать и в дальнейшем реализовывать как ограничен- ные партии продукции, так и запечатывать большие объ- емы разными дизайнами. В реализации этой задачи помогают решения от ком- пании Homer Digital Textile Technology Co., Ltd, входящей в состав HanGlory Group, которая является ведущим про- изводителем цифрового струйного печатного оборудова- ния в мире. HanGlory Group, основанная в 2010 году, делает

2026 5 К У Р Ь Е Р ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 59ОБОРУДОВАНИЕ основной упор на технологии цифровой струйной печати в качестве основы своего бизнеса. Являясь интегрированным поставщиком решений для цифровой печати промышленно- го класса, компания специализируется на комплексной по- ставке оборудования для цифровой струйной печати, про- граммного обеспечения и приложений, чернил, аксессуаров и профессиональных услуг в различные отрасли промыш- ленности, включая книгопечатание, изготовление упаковки и этикетки, рекламу, домашний текстиль, одежду, изготов- ление печатных плат для электроники. В настоящее время в HanGlory Group входят семь крупных дочерних компаний с представительствами в более чем 70 странах, что образу- ет крупнейшую сеть продаж, сервиса и поддержки печат- ного бизнеса в различных отраслях и в различных регио- нах по всему миру. Штаб-квартира компании HanGlory Building находится в г. Шэньчжэне (провинции Гуандун на юге Китая), одном из самых динамично развивающихся мегаполисов Китая, цен- тре высоких технологий и инноваций. Здание рассчитано на 3000 сотрудников и начало использоваться компанией HanGlory Group с 2025 года. Фабрика HanGlory Group расположена в голоде Хойчжоу (примерно 70 км от Шэньчжэня) на площадях 50 000 ква- дратных метров. Компания Shenzhen HOMER Textile Tech Co., Ltd являет- ся 100% дочерней компанией HanGlory Group. Shenzhen HOMER Textile Tech Co., Ltd является разработчиком и про- изводителем решений для рулонной текстильной печати, специализируясь на оборудовании для высокоскоростной цифровой струйной печати промышленного класса для тек- стильной промышленности, является заслуженным лиде- ром в области цифровой текстильной печати и быстро ре- агирует на рыночный спрос, находясь в авангарде отрасли. Линейка продуктов компании включает серию сублимаци- онных рулонных принтеров, принтеров прямой печати по текстильным материалам из рулона в рулон, высокоскорост- ные однопроходные принтеры для печати по сублимацион- ной бумаге и прямой печати по текстилю. ƒ Более 15 лет в сфере цифровой печати на текстиле ƒ Более 1500 установок по всему миру ƒ Более 50 установок однопроходных линий Rocket ƒ Более 326 национальных и более 9 международ- ных патентов ƒ Более 100 специалистов в области исследований и разработок Принтеры прямой печати по текстильным полотнам Phoenix Принтеры сублимационной печати Unicorn Однопроходные линии для печати по текстилю Rocket Hybrid Single Pass КОМПАНИЯ HOMER:

60 ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ К У Р Ь Е Р 5 2026ОБОРУДОВАНИЕ На сегодняшний день компания Homer делает акцент в своем производстве на высокопроизводительные машины с 64–мя печатными головами Kyocera и однопроходные ли- нии Rocket Hybrid Single Pass. Обладая впечатляющей производительностью до 75 000 погонных метров в день, Rocket меняет представление о балансе между цифровой гибкостью и ротационным про- изводством. Разработанная для обеспечения скорости, эколо- гичности и масштабируемости, Rocket – это не просто машина, а готовая к будущему производственная плат- форма, созданная для текстильных предприятий ново- го поколения. Главные особенности Rocket Hybrid Single Pass ƒ Выдающаяся для цифровой печати скорость производства ƒ Производительность до 75 000 линейных метров в день ƒ Сокращает отставание от фабрик, печатающих 200 000 – 300 000 погонных метров в день ƒ Приближает цифровую печать к промышленному про- изводству ƒ Успешный выход на мировой рынок: более 50 установок ƒ Успешная проверка на производствах признанных игро- ков текстильной отрасли в Китае, Бангладеш, Индии. Воплощая истинное преимущество гибридной техноло- гии, Rocket сочетает в себе, цифровую струйную печать с вы- сокой точностью, яркостью, цветопередачей; эффективность ротационного производства; поточное нанесение покрытий и применение специальных эффектов, и при этом устраня- ет зависимость от нескольких принтеров и повышает гиб- кость производства. Полностью интегрированная система рабочего по- тока Rocket обеспечивает комплексную автоматиза- цию, включая: ƒ Встроенную систему нанесения праймера ƒ Возможность использовать связующие материалы для печати золота и серебра ƒ Возможность использовать ротационную трафаретную секцию для печати темных фонов ƒ Устройство подачи текстильных полотен большого объема. ƒ Результат – сокращение ручного труда и повышение эф- фективности работы. Производственная линия Rocket обладает совместимо- стью с разными чернилами для печати на разных тканях – пигментные чернила (экологичные), реактивные, дисперс- ные, и в зависимости от вида чернил способна работать с разными видами материалов: натуральные волокна (хло- пок, вискоза, лен, шелк), смесовые ткани, синтетический текстиль (полиэстер). Все это обеспечивает максимальную универсальность производства. Очень важна экологичность пигментных чернил: ƒ Не требуется использование воды (исключаются про- паривание или промывка) ƒ Снижение загрязнения окружающей среды и энерго- потребления ƒ Высокая эффективность, которая включает яркость цве- та, долговечность, светостойкость. Таким образом, система идеально подходит для произ- водителей, ориентированных на экологичное и стабиль- ное производство. Экономическая эффективность по сравнению с тра- диционной печатью ƒ Всего на 15–20% дороже ротационной трафаретной печати ƒ Значительные преимущества: – Снижение трудозатрат – Сокращение производственных площадей – Отсутствие затрат на изготовление трафаретных пе- чатных форм – Возможность получения цветопроб и образцов в тот же день. Данные особенности делают цифровую печать подходя- щей для крупных фабрик. Безотходное производство при производстве по требованию: ƒ Отсутствие требований к минимальному заказу ƒ Отсутствие неликвидных запасов, характерных для ро- тационной печати ƒ Короткие сроки изготовления, индивидуальный дизайн, быстрые сроки выполнения работ. Расширенные возможности цифровой печати Rocket для создания добавленной стоимости, что открывает воз- можности на высокодоходных рынках модной одежды:

2026 5 К У Р Ь Е Р ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 61ОБОРУДОВАНИЕ ƒ Металлизированные краски: золото, серебро ƒ Перламутровые краски и клеевые пасты ƒ Краски, меняющие цвет ƒ Рельефная и текстурированная отделка Rocket – это не просто принтер, это технологический прорыв, сочетающий в себе скорость ротационной печа- ти, гибкость цифровых систем, экологичность современ- ного производства. Линия цифровой однопроходной печати Rocket ознаме- новала начало новой эры в области текстильной печати, ко- торая характеризуется эффективностью, индивидуальным подходом и экологичными инновациями. РЕШЕНИЯ ЦИФРОВОЙ ТЕКСТИЛЬНОЙ ПЕЧАТИ ОТ HOMER (HANGLORY GROUP) СООТВЕТСТВУЮТ СОВРЕМЕННЫМ ТРЕБОВАНИЯМ РЫНКА: ВЫВОД ИЗ СТАЖИРОВКИ СПЕЦИАЛИСТОВ «СТЕНСАРТ™» В июле 2026 года специалисты компании «Стенсарт™» прошли очередную стажировку на заводе компании Homer Digital Textile Technology Co., Ltd и убедились, что компания разрабатывает и выпускает самое передовое оборудова- ние, отвечающее требованиям современного развития рын- ка печати на текстиле. За время стажировки были изучены особенности новей- ших цифровых струйных машин прямой печати по тексти- лю Homer Phoenix 1832, Phoenix 1864, Phoenix 2764 и Rocket Single pass Hybrid. Особое внимание уделялось самой популярной моде- ли завода – высокопроизводительной машине Phoenix K64 c 64–мя печатными головами Kyocera KJ4B–600dpi. Эта се- рия машин выпускается с шириной печати 180 см, 260 см и 320 см и производительностью до 2434 м2/час. Были изуче- ны механическая сборка машины, монтаж электрических и пневматических компонентов, красочной системы; натяж- ка и равнение клеевого транспортного ремня, установка, сведение и настройка печатных голов, изучен интерфейс управления машиной, получены рекомендации по обслу- живанию оборудования. В заключение визита на завод был принят собранный и подготовленный к отгрузке промышленный принтер HOMER Phoenix 1864 c 64–мя печатными головами Kyocera KJ4B–EX600, шириной печати 180 см и производительно- стью до 1919 м2/час. Принтер оснащен клеевым транс- портным ремнем с устройством автоматической мойки и сушки, системой подачи материала из рулона или тележ- ки с контролем натяжения и прикаткой полотна к транс- портному ремню. В линию с принтером устанавливается сушильное устройство с двумя сушильными секциями с нагревом газом, электричеством или термическим мас- лом по выбору заказчика. Печатные головы оснащены

62 ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ К У Р Ь Е Р 5 2026ОБОРУДОВАНИЕ системой водяного охлаждения, а привод печатной карет- ки осуществляется линейным сервомотором с магнитным энкодером. Открытая красочная система с отрицательным давлением, дегазацией и фильтрацией позволяет исполь- зовать различные типы чернил: реактивные, пигментные, дисперсионные и кислотные чернила на водной основе. Машина зарекомендовала себя на многих текстильных предприятиях надежностью и простотой управления, не- прихотливостью к условиям эксплуатации. Скоро этот про- мышленный высокопроизводительный принтер пополнит производство текстильной пигментной печати. Только на момент прохождения стажировки на заводе собиралось больше десятка принтеров с 64–мя печатными головами различной ширины печати, а также пять линий однопро- ходной печати шириной 1,8 м и 2,6 м. Несколько машин были за эти дни отгружены заказчикам из Европы и Юго– Восточной Азии. Отметим, что ежедневно по несколько групп потенциальных заказчиков оборудования из раз- ных стран посещают завод для ознакомления и выбора оборудования для оснащения печатных участков своих текстильных предприятий. Компания «Стенсарт™» – эксклюзивный дистрибьютор Homer (HanGlory Group) – работает на рынке специальных видов печати и печати по текстилю более 25 лет. Компания поставляет промышленные решения для печати на тек- стильных материалах от ведущих мировых производителей цифрового и трафаретного оборудования. У специалистов компании большой опыт в установке и обслуживании раз- личного промышленного печатного оборудования от веду- щих мировых производителей, таких как Efi Reggiani, Homer (HanGlory Group), Klieverik, DGI–d.gen, M&R, MHM, Aeoon, Tesoma, Salvade, Acosgraf и др. w 123290, Москва, Мукомольный проезд, д. 4А, строение 2 +7 (495) 956-11-15 info@stensart.ru www.stensart.ru

2026 5 К У Р Ь Е Р ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 63ОБОРУДОВАНИЕ В швейном производстве, в том числе и спецодежды, на пер- вый план выходит повышение про- изводительности и качества продук- ции. Важную роль в достижении этих целей играет оперативный и высо- коточный раскрой, который обеспе- чивают современные станки с ЧПУ. Автоматизированные раскройные ком- плексы обладают неоспоримыми пре- имуществами перед ручным раскроем. Они гарантируют высокую скорость и аккуратность обработки самых разных материалов, повторяемость деталей; позволяют одновременно кроить из- делия разных размеров, что особо вос- требовано в производстве под заказ. Цифровой станок берет на себя функ- ции сразу нескольких сотрудников и может стабильно работать всю смену без перерыва. Такое оборудование не требует аналоговых лекал – вся под- готовка к крою ведется в специали- зированном ПО. Компьютерная рас- кладка дает возможность разместить лекала на виртуальном рабочем поле максимально плотно, обеспечивая су- щественную экономию материалов и возможность редактирования схемы. Такие станки отлично приспособлены к работе с текстилем и неткаными ма- териалами, так как предусматривают большой выбор инструментария под разные задачи. Лидером на рынке раскройного обо- рудования сегодня, безусловно, явля- ются автоматизированные комплексы iECHO. Они производятся на крупнейшем РАСКРОЙНЫЕ КОМПЛЕКСЫ IECHO В ПРОИЗВОДСТВЕ СПЕЦОДЕЖДЫ, СИЗ И ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ЭКИПИРОВКИ Сегодня слова «автоматизация» и «цифровизация» актуальны как никогда. Стремитель- ное развитие технологий, связанных с компьютерным управлением рабочими процес- сами, принципиально меняет картину «промышленного мира», все более вытесняя тра- диционные аналоговые методы.

64 ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ К У Р Ь Е Р 5 2026ОБОРУДОВАНИЕ в КНР отраслевом заводе, являющемся флагманом технологий цифровой резки. Компания iECHO, имеющая собственное подразделение исследований и разра- боток, расположенное в США, предла- гает широкий модельный ряд техники для механического раскроя, в которой реализованы самые передовые реше- ния, позволяющие этому бренду встать в один ряд с известнейшими мировы- ми производителями. Раскройные комплексы iECHO се- годня широко используются в швейной промышленности, включая фабрики, специализирующиеся на производстве спецодежды различного назначения, профессиональной защитной экипи- ровки и СИЗ. Примеры таких предпри- ятий из разных российских регионов демонстрируют преимущества авто- матизации раскроя для повышения эф- фективности производства и качества готовой продукции. ПРАКТИКА ВНЕДРЕНИЯ РАСКРОЙНЫХ КОМПЛЕКСОВ IECHO НА РОССИЙСКИХ ФАБРИКАХ Три раскройных комплекса iECHO установлены на фабрике «Меридиан» в Нижнем Новгороде. Это одно из веду- щих отечественных предприятий, вы- пускающих спецодежду, спецобувь и средства индивидуальной защиты для безопасной трудовой деятельности. Внушительные технологические мощно- сти «Меридиана» позволяют ежемесяч- но производить более 60 тысяч изделий, обеспечивающих комфорт и профессио- нальную защиту работников разных от- раслей. Конструкторы фабрики самосто- ятельно разрабатывают лекала, что дает возможность удовлетворить спрос не только на продукцию массового поши- ва, но и индивидуального по персональ- ным меркам. Высококачественная совре- менная продукция этой торговой марки поставляется во все регионы России и страны СНГ, и потребность в ней посто- янно растет. Следует отметить, что первый рас- кройный комплекс iECHO TK4S-2516 с ротационным дисковым ножом был сюда поставлен в 2024 году, и тогда предпри- ятие впервые столкнулось с подобным оборудованием. Затем в январе 2025 года был приобретен комплекс для рас- кроя настила iECHO GLSC-1818, и тре- тьим станком снова стал iECHO TK4S- 2516. Таким образом, всего за полгода оборудование iECHO для автоматиза- ции раскроя было в полной мере осво- ено специалистами предприятия и ста- ло неотъемлемой частью производства. В компании «Волкот» из Саранска успешно работает раскройный ком- плекс iECHO BK4-2516. Это предприя- тие специализируется на производстве в соответствии с профессиональными требованиями надежных и эффектив- ных средств индивидуальной броне- защиты и военно-тактического снаря- жения под торговой маркой VOLKot. Ассортимент продукции включает: раз- нообразные жилеты, пояса и ремни, суспендеры, баллистические модули, подсумки, чехлы и пр. Продукция ори- ентирована на сотрудников армейских структур, правоохранительных орга- нов, спасательных служб и любителей активного и экстремального отдыха. Компания тесно сотрудничает с экспер- тами в области полевой амуниции для получения актуальной информации о новациях в этой сфере. АНРК iECHO BK4 с конвейерным ва- куумным столом 2,5 х 1,6 м оснащен Комплекс для раскроя настила iECHO GLSC за работой на фабрике «Меридиан» Продукция фабрики «Меридиан» из Нижнего Новгорода

2026 5 К У Р Ь Е Р ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 65ОБОРУДОВАНИЕ рулонной размоткой для непрерыв- ной подачи материалов в зону резки и несколькими инструментами – универ- сальным тангенциальным ножом, рота- ционным ножом для угловой резки, ко- торый используется, в частности, для резки гибких функциональных деталей из плотного пенопласта, применяемых в изделиях специального назначения. В Верхней Пышме Свердловской об- ласти, на швейной фабрике KONDRICH задействован раскройный комплекс iECHO TK4S-2521. Это семейное пред- приятие, созданное в 1993 году, зани- мается пошивом униформы для разных профессий, профессионального столо- вого и постельного текстиля для органи- заций сектора HoReCa, школьной фор- мы и повседневной одежды. Комплекс iECHO TK4S с вакуумным конвейером 2,5 х 2,1 м оснащен рулон- ной размоткой с расправляющим ткань шнековым валом и, помимо универ- сального тангенциального ножа, уком- плектован ротационным инструментом и скоростным пробойником. Благодаря скорости до 1500 мм/сек. машина значительно увеличила произ- водительность раскройного участка фа- брики, повысила качество кроя, обе- спечила абсолютную повторяемость деталей (что очень важно при массо- вом производстве), снизила количе- ство брака/отходов и оптимизирова- ла рабочие ресурсы. Завод по производству химических ни- тей и волокна «Каменскхимволокно» из города Каменск-Шахтинский Ростовской области усилил мощности своего раскройного участка за счет ввода в эксплуатацию уже второго автомати- зированного комплекса для раскроя настила iECHO GLSC-1820. Первый та- кой станок на этом профильном пред- приятии был поставлен вместе с насти- лочной машиной GuangDong YYC и дал возможность осуществлять быстрый и качественный раскрой тканого и нетка- ного текстиля, который выпускается за- водом. Второй раскройный комплекс также был поставлен в комплекте с на- стилочной машиной с автоматическими прижимными планками, которая была установлена на 12-метровый стол для настила с поддувом. Одним из важных направлений дея- тельности «Каменскхимволокно» явля- ется производство арамидных тканей, которые сегодня очень востребованы не только предприятиями с высокими производственными рисками, но и спа- сательными службами, силовыми струк- турами и армией. Раскройные комплексы iECHO GLSC используются здесь в част- ности для раскроя элементов бронежи- летов из различных материалов. Высокая точность и повторяемость кроя позво- ляют осуществлять четкую подгонку де- талей при пошиве изделий, и таким об- разом обеспечивать им максимальную защиту при узконаправленных ударных и прочих нагрузках. На фабрике «Швея» из города Рассказова Тамбовской области ра- ботает комплекс для раскроя настила, состоящий из настилочной машины Автоматизированный раскрой на производстве средств бронезащиты «Волкот» в Саранске Высота раскраеваемой стопы достигает 90 мм (в сжатом состоянии) Бронежилеты – одно из направлений деятельности предприятия «Каменскхимволокно»

66 ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ К У Р Ь Е Р 5 2026ОБОРУДОВАНИЕ GuangDong YYC, установленной на 12-секционный стол с поддувом, и АНРК iECHO GLSC-1820 для стопки до 90 мм. Это предприятие более 25 лет за- нимается производством спецодеж- ды, нательного и огнестойкого белья, трикотажной домашней и повседнев- ной взрослой и детской одежды, три- котажного термополотна. Продукция бренда «Швея» отличается удобством в носке, современным покроем и стой- костью окрашивания, соответствует от- ечественным ГОСТ и высоким мировым стандартам. Фабрика сотрудничает с магазинами одежды, торговыми сетя- ми, маркетплейсами и корпоративны- ми заказчиками и поставляет свои из- делия во все регионы России и страны ближнего зарубежья. Запуск комплекса был осложнен спец- ификой поведения трикотажного чулка в процессе настила. Было перепробовано много конфигураций заправки материа- ла в машину. В итоге стабильная и акку- ратная укладка трикотажа была обеспе- чена путем его подачи из стопы. Комплекс для раскроя настила iECHO GLSA-2516 с рабочим полем 2,5 х 1,6 м и 6-метровый настилочный стол с под- дувом установлены на швейной фабри- ке «Аристокрафт» в Екатеринбурге. Это предприятие занимается пошивом рабочей летней и зимней одежды для среднего персонала, ИТР и руководите- лей, спецодежды для химически-, элек- тро- и взрывоопасных сред, сигнальной одежды, униформы для разных отрас- лей производства и сферы услуг. Под торговой маркой «Аристокрафт» выпу- скаются разнообразные полукомбине- зоны, жилеты, куртки и костюмы. Продукция «Аристокрафт» отлича- ется современным покроем, износо- стойкостью, гигиеничностью, функци- ональностью, разнообразием цветов и предлагается как в стандартном испол- нении, так и под заказ. Производство компании оснаще- но высокотехнологичным оборудо- ванием, позволяющим быстро и ка- чественно отшивать заказы, однако востребованность в спецодежде толь- ко растет, и станок для раскроя насти- ла стал здесь особо актуальным, если еще учесть планы предприятия разви- вать и другие направления швейного производства. ЛИНЕЙКА КОМПЛЕКСОВ IECHO ДЛЯ ОДНОСЛОЙНОГО РАСКРОЯ Раскройный комплекс iECHO TK4S для однослойной резки, оснащенный конвейерным столом с многозонным вакуумным прижимом работает с мате- риалами толщиной до 50 мм и режет с максимальной скоростью 1500 мм/сек. с точностью 0,1 мм. В нем одновремен- но могут быть установлены два или три инструмента, что позволяет в рамках од- ного задания без остановки последова- тельно выполнять разные операции и тем самым повышать производитель- ность и минимизировать участие опе- ратора в работе станка. Однослойный станок iECHO BK4 так- же оборудован вакуумным конвейе- ром, совместим с материалами до 50 мм толщиной и обеспечивает скорость об- работки до 1800 мм/сек. В нем предус- мотрена возможность использования одного или двух инструментов, что, в Комплекс для раскроя настила iECHO GLSA на фабрике «Аристокрафт»На фабрике «Швея» АНРК iECHO задействован на раскрое трикотажа Многослойный раскрой арамидных тканей на заводе «Каменскхимволокно»

2026 5 К У Р Ь Е Р ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 67ОБОРУДОВАНИЕ зависимости от выполняемых задач, дает возможность использовать обо- рудование максимально рационально. Также линейка комплексов iECHO включает станки серий BK, BK1 и BK3, которые также могут использоваться для раскроя материалов для производ- ства спецодежды, специализированной экипировки и СИЗ. Для всех многофункциональных мо- делей раскройного оборудования iECHO предусмотрен большой набор промыш- ленного инструментария, позволяющий с высокими качеством и скоростью об- рабатывать самые разные неметалли- ческие материалы. РАСКРОЙНЫЕ КОМПЛЕКСЫ IECHO ДЛЯ РЕЗКИ НАСТИЛА Автоматизированный комплекс iECHO GLSA предназначен для раскроя спрессованной вакуумом стопы высо- той до 75 мм и режет со скоростью до 500 мм/сек. Станок iECHO GLSC, в свою очередь, оснащен вакуумной системой повышенной мощности, производит раскрой настила толщиной до 90 мм и обеспечивает производительность до 1500 мм/сек. Комплексы оснащены электриче- ским осциллирующим ножом с функ- цией автоматической заточки для не- изменного качества реза. Стандартно в них установлены три поворотных про- бойника для создания отверстий и над- сечек. В станках предусмотрен конвей- ерный приемный стол для выгрузки кроя и удаления отходов. В комплект оборудования iECHO вхо- дит специализированное программное обеспечение, гарантирующее удобство управления и наличие множества полез- ных пользовательских функций, включая автоматическую раскладку кроя с мини- мальным расстоянием между деталями для экономного расхода материалов. В состав комплексов iECHO GLSA/ GLSC могут быть включены: столы для настила (обычные, с воздушной поду- шкой или конвейером), машина для ав- томатического настила, устройство для загрузки рулонов в машину для насти- ла и рельсовая система для переме- щения комплекса между настилочны- ми столами. Все АНРК iECHO (и однослойные, и многослойные) предлагаются в широ- ком разнообразии типоразмеров ра- бочего стола. Поставки оборудования iECHO в Россию осуществляет компания «Смарт-Т», по объемам продаж, соглас- но данным производителя, занимаю- щая третье место в мире среди офи- циальных дистрибьюторов бренда. Комплексы iECHO можно увидеть в ра- боте в одном из крупнейших в Европе демозалов площадью 900 м2, где пред- ставлено свыше 50 единиц техники для цифровой печати и раскроя. Опытные инженеры «Смарт-Т», прошедшие серьезное обучение и наработавшие обширную практику, на регулярной основе проводят де- монстрации раскройных комплексов и другого оборудования, дают реко- мендации по использованию инстру- мента, тестируют материалы и вы- бирают для них наилучшие режимы обработки. Во всех региональных представи- тельствах «Смарт-Т» (которых сегодня 12 в России и 5 в странах СНГ) рабо- тает сервисная служба, специалисты которой готовы самостоятельно осу- ществлять запуск раскройных станков и обеспечивать оперативную техпод- держку пользователей независимо от региона их присутствия. w w w w . s m a r t - t . r u Первый комплекс для раскроя настила установлен на заводе «Каменскхимволокно» два года назад Раскрой легких нетканых материалов большой толщины на комплексе iECHO GLSA

68 ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ К У Р Ь Е Р 5 2026ОБОРУДОВАНИЕ 20 августа в посёлке Кугеси Чебоксарского района компания «ТекстильВолга» при поддерж- ке компании «ПромЭксперт» открыла самый большой в России выставочный зал швейного оборудования. Площадь зала – 900 кв. м, и всё представленное в нём оборудование рабо- тает: любую машину можно запустить, прострочить собственный образец и сравнить мо- дели между собой на одном материале. «ИНДУСТРИЯ БУДУЩЕГО 2026»: В ЧУВАШИИ ОТКРЫЛСЯ САМЫЙ БОЛЬШОЙ В РОССИИ ВЫСТАВОЧНЫЙ ЗАЛ ШВЕЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2026 5 К У Р Ь Е Р ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 69ОБОРУДОВАНИЕ Мероприятие собрало около 140 гостей – руководителей, техноло- гов и механиков швейных предпри- ятий Чувашии и соседних регионов. Вход был свободным, по предвари- тельной регистрации. ОФИЦИАЛЬНОЕ ОТКРЫТИЕ В официальной части приняли участие: Сергей Валерьевич Павлов – заместитель главы администрации Чебоксарского муниципального окру- га, начальник управления экономики, сельского хозяйства, имущественных и земельных отношений; Александр Сергеевич Смирнов – первый замести- тель министра промышленности и энер- гетики Чувашской Республики. Речь шла о планах развития региональной швей- ной отрасли, действующих мерах под- держки производителей и о роли тех- нологического перевооружения для предприятий республики. Открытие зала именно в Чувашии не случайно: Поволжье остаётся одним из центров российского швейного произ- водства, и постоянно действующая пло- щадка с работающим оборудованием избавляет местные фабрики от необхо- димости ехать в Москву или ждать оче- редной отраслевой выставки. ПРОГРАММА ДНЯ: ВЕСЬ ЦИКЛ ПРОИЗВОДСТВА В ОДНОМ ЗАЛЕ Программа была выстроена по ло- гике производственного цикла – от ле- кала до финишной обработки. JACK: технологии мирового ли- дера. Основной блок дня провели Дарья Нармания, представитель JACK в России, и эксперт Александр Акконен. Участникам показали новое поколение оверлока URUS 2.0, прямострочную ма- шину с автоматикой AMH 2.0, преми- альную линейку Aitu с внедрением ис- кусственного интеллекта, шаблонные автоматы серии M, автомат для обра- ботки карманов J6 и итальянские ав- томаты для рубашек MAICA. По каждой позиции разбирали, какую операцию машина снимает с оператора и как это отражается на себестоимости изделия. САПР, дигитайзер и раскройные комплексы. Юлия Смирнова прове- ла блок по оборудованию IMA и JACK: перенос бумажного лекала в цифру, градация размеров на экране, автома- тическая раскладка и раскрой. Ткань – главная статья себестоимости изделия, и экономия здесь считается в процен- тах от её расхода. «Умная фабрика» – действующая модель. Центральным экспонатом зала стала работающая модель автоматизи- рованного производства: подвесная транспортная система, автоматизиро- ванное складское хранение и единый цифровой контур управления. Эксперт по автоматизации Павел Гаманин по- казал, как это выглядит на практике: прозрачность процесса в реальном времени, меньше межоперационного пролёживания, узкое место видно сра- зу, планирование строится на фактиче- ских данных. Автоматизированная линия VMA. Виктория Поспелова предста- вила линию изготовления футболок, где детали проходят цепочку автома- тов практически без ручного переме- щения, а также высокоточное выши- вальное оборудование и плоттеры GEMSY для печати лекал в натураль- ную величину.

70 ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ К У Р Ь Е Р 5 2026ОБОРУДОВАНИЕ Итальянское оборудование ВТО. Александр Акконен провёл блок по Battistella, Rotondi и Comel – парогенера- торы, гладильные столы с подачей пара и вакуумным отсосом, дублирующие прессы. Отдельно разобрали, что выби- рать под трикотаж, что под костюмную группу и как собрать участок целиком. Запчасти и сервис. Завершил про- грамму Алексей Левшин с блоком об эксплуатации: час простоя линии сто- ит дороже любой запчасти, поэтому важно понимать, чем оригинал отли- чается от аналога, какой запас держать у себя и на какие сроки поставки ори- ентироваться. ДЕМОНСТРАЦИИ, ТУРНИР И ПРИЗЫ Отдельное время в программе было отведено под живую работу с оборудова- нием. Гости подходили к любой позиции, задавали вопросы экспертам производи- телей и строчили собственные образцы. Параллельно шёл открытый турнир на прямострочной машине JACK AMH 2.0 – участвовать мог любой желающий. Лучший результат дня – 22 секунды; по- бедительница получила ту самую маши- ну, на которой соревновалась, каждый участник турнира получил фирменное худи JACK. День завершился розыгрышем при- зов среди всех зарегистрированных го- стей: разыграли парогенератор Battistella Diana, швейные машины и 20 подароч- ных наборов JACK. Показательным итогом дня стало и то, что часть представленного обору- дования участники приобрели прямо на площадке – увидев машину в рабо- те, они не стали откладывать решение. ЗАЛ ПРОДОЛЖАЕТ РАБОТАТЬ «Индустрия будущего 2026» ста- ла не разовым мероприятием, а от- крытием постоянно действующей площадки. Зал в Кугеси работает и после мероприятия: представители предприятий могут приехать, уви- деть оборудование в деле, проте- стировать его на своём материале, получить консультацию по подбору и расчёту окупаемости. Организаторы – «ТекстильВолга» и «ПромЭксперт», один из двух крупней- ших поставщиков швейного оборудова- ния в стране, обеспечивающий склад, сервис, обучение персонала и сопро- вождение проектов от расчёта окупа- емости до запуска линии. w Чувашская Республика, Чебоксарский район, п. Кугеси, Шоршелская ул., д. 2. +7 352-62-65-20, +7 352-37-73-07 +7 800-505-39-13 sales@promexpert.ru info@promexpert.ru promexpert.ru

ВЫСТАВКИ2026 5 К У Р Ь Е Р ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 71 Организаторы крупнейшей международной выставки индустрии моды CPM – Collection Première Moscow начали подготовку к будущему 47-му сезону и объявили о новом месте проведения. Мероприятие состоится с 23 по 26 февраля 2027 года в открывающемся зимой современном многофункциональном конгрессно-выставочном центре «ВДНХ ЭКСПО». CPM ПРОДОЛЖИТ ПЕРЕСБОРКУ ИНДУСТРИИ МОДЫ НА НОВОЙ ПЛОЩАДКЕ По итогам состоявшейся в сентябре выставки свои кол- лекции представили 800 брендов из 20 стран, закупочную сессию посетило более 19 000 специалистов индустрии моды, включая ритейлеров, байеров, производителей, ди- зайнеров и представителей других профессий. В рамках бизнес-форума состоялось 85 встреч с 225 экспертами рын- ка, которые посетило более 1 500 гостей. По прогнозам ор- ганизаторов, на новой площадке выставка сможет собрать еще большую аудиторию, а также предложить новые полез- ные возможности для развития модного рынка.

ВЫСТАВКИ72 ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ К У Р Ь Е Р 5 2026 Для многих 2026 год посвящен углубленной аналитике и пересборке всей системы взаимоотношений и партнерств в индустрии моды, поскольку значительные изменения на протяжении продолжительного времени наблюдаются в работе таких институциональных игроков как маркетплей- сы, операторы логистики, банки, управляющие компании и другие. В момент реструктуризации рынка выставка смогла стать площадкой не просто для эффективной коммуникации, но и для реализации многих новых возможностей, способ- ствующих пересмотру отношений между самыми разными типами участников индустрии. Так, в сентябре на CPM впер- вые были представлены десять торговых центров под управ- лением УК «Сампа», франшизы, предлагаемые Российской ассоциацией франчайзинга, а также пространство бесплат- ных бизнес-консультаций CPM consulting с участием 15 ве- дущих экспертов рынка в области развития стратегий, про- даж, ритейла, продукта, финансов и права. В 2027 году организаторы смогут предоставить участ- никам и гостям CPM больше возможностей для развития бизнеса и подбора эффективных решений в сфере закупок, развития команд и продвижения – в том числе благодаря ин- фраструктуре «ВДНХ ЭКСПО». Помимо новой выставочной площадки, расположенной на территории главного тури- стического объекта Москвы с посещаемостью более 70 ты- сяч человек в день, комплекс предложит удобную мульти- форматную логистику, свыше 200 точек питания, 30 музеев и ландшафтный парк в шаговой доступности от экспозиции, и станет мощным бизнес-кластером, объединяющим пред- принимателей из разных сфер. Ключевыми международными партнерами CPM традици- онно выступят ассоциация Ente Moda Italia и Стамбульская ас- социация экспортеров готовой одежды iHKiB. Новинки сезона осень-зима 2026/27 представят производители, бренды и дис- трибьюторы из ЕС, БРИКС, ЕАЭС и многие другие. Основными разделами экспозиции станут женская, мужская, детская и подростковая мода, направление нижнего белья, купальни- ков, одежды для сна, дома и фитнеса dreams by CPM, дизай- нерские коллекции CPM designerpool, премиум-бренды CPM prime, аксессуары ручной работы CPM details, образователь- ные проекты CPM school, а также производители и сервисные операторы сегмента торгового оборудования и развития ри- тейла CPM shop & retail solutions. Гости и участники вновь смо- гут присоединиться к бизнес-сессиям Russian Fashion Retail Forum в форматах паблик-токов и круглых столов. w

ВЫСТАВКИ2026 5 К У Р Ь Е Р ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 73 Чем сложнее становятся условия, чем сильнее оказывается давление на отрасль, тем активнее отклик и необходимость консолидировать усилия ради сохра- нения не только самой отрасли, но и технологического суверенитета и тем выше ценность профессиональной среды, которую выставка «ИНЛЕГМАШ» сформировала за годы работы, преодолевая экономические, политиче- ские и технологические кризисы, всегда оставаясь зерка- лом рынка и отрасли. Отчасти именно благодаря сложившимся условиям, как никогда ранее, узкопрофильные отраслевые выставки так востребованы среди участников рынка. За выставкой стоят десятилетия истории российского тек- стильного и легкого машиностроения, периоды промышлен- ного подъема, кризиса и масштабной трансформации рын- ка. И сегодня это становится своеобразной точкой отсчета для понимания того, что происходит с отраслью сейчас. Начиная с 1970 года «ИНЛЕГМАШ» занимает одну из ключе- вых позиций на рынке выставок, а ее неизменным организато- ром остается российская выставочная компания «ЭКСПОЦЕНТР». Тогда, в далеком 1970 году, выставка являлась демонстра- ционной площадкой для отрасли, которая на тот период об- ладала серьезным технологическим потенциалом. Порядка 700 участников из 20 стран мира, в том числе 177 из России. «ИНЛЕГМАШ»: МЕСТО, ГДЕ СОБИРАЕТСЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БУДУЩЕЕ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ НАСТАЛО ВРЕМЯ УЗКОСПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ ВЫСТАВОК Галина ПЕТУНИНА, директор выставки «ИНЛЕГМАШ» Буквально несколько лет назад казалось, что эпоха больших специализированных выставок в России постепенно уходит в прошлое. Сначала пандемия, цифровизация, онлайн-пе- реговоры, онлайн-выставки, видеообзоры, с одной стороны, сделали рынок более виртуальным, а закрытие границ, уход западных партнеров, санкционное давление, с другой, «изо- лировали» российский рынок от технологий. Однако выстав- ка «ИНЛЕГМАШ» опровергает такое утверждение.

ВЫСТАВКИ74 ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ К У Р Ь Е Р 5 2026 К 1975 году в отраслевом машиностроении насчитывалось более 90 заводов. Были организованы центры текстильно- го машиностроения в Пензе и Ташкенте, в Орле и Иванове, в Костроме и Климовске, в Шуе и Оршанске, Подольске, Чебоксарах и Чернигове. Более 1700 наименований машин были освоены заводами текстильного и легкого машино- строения. И технологическое оборудование непрерывно совершенствовалось. Были организованы специализиро- ванные объединения: красильно-отделочных, хлопкоочи- стительных, прядильно-крутильных и ровничных машин, Ленинградское машиностроительное объединение по выпу- ску оборудования для производства химических волокон и трикотажа. За 1970–1975 годы доля новой продукции соста- вила по номенклатуре 49%, по объему производства – 65%. Сегодня эти цифры важны не как историческая справка, а как демонстрация технологического потенциала отрасли во времена Советского Союза. Они позволяют увидеть масштаб отечественной легкой промышленности и станкостроения. И одновременно понять, какой путь прошла отрасль, какие кризисы, взлеты и падения удалось пройти бок о бок участ- никам рынка за все эти годы. Но именно на «ИНЛЕГМАШ» строили профессиональный диалог, искали пути решения и вместе преодолевали кризисы. 24 июля 1980 г. ЦК КПСС выпустил постановление № 633 «Об ускоренном развитии машиностроения для легкой и пи- щевой промышленности и значительном повышении техни- ческого уровня технологического оборудования, изготов- ляемого предприятиями этой отрасли». Государством была поставлена масштабная задача: разрабатывать и осваивать новые виды оборудования, переходить от создания отдель- ных машин к комплексным системам, повышать производи- тельность и обеспечивать комплектные поставки оборудо- вания по всему технологическому процессу. По сути, речь шла о создании полноценной технологической экосистемы: от разработки оборудования до его внедрения на производ- стве. К 1986–1987 годам отрасль достигла технологического пика. Производство автоматических линий и оборудования для текстильной промышленности вышло на исторический максимум. Что, несомненно, отразилось и на количестве участников выставки. К 1988 году «ИНГЛЕГМАШ» принял 805 участников из 22 стран. Это стало рекордным показателем и одновременно свидетельством и доказательством того, ка- кое место занимает выставка в профессиональном диалоге отрасли и на международном уровне. До 1996 года отрасль сохраняла относительную стабиль- ность, однако уже к 1997 году случилось резкое падение – до 196 участников, и только 22 были из России. За сухими цифрами стоял более серьезный процесс – изменение самой модели развития отечественной легкой промышленности. В 1980-е годы начался разворот в сторону модерниза- ции промышленных предприятий за счет импортного обо- рудования. Была поставлена задача выйти на более высокий уровень, соответствующий международному, в том числе в сфере обрабатывающего, текстильного, швейного, трико- тажного и отделочного производств. В связи с этим 24 февраля 1988 г. произошло важное, но, как оказалось в долгосрочной перспективе, не очень позитивное событие. Министерство машиностроения лег- кой, пищевой промышленности и бытовых приборов СССР (Минлегпищемаш) было расформировано, а предприятия пе- реданы «под крыло» Министерства обороны. Удивительно, но, по оценкам производителей ракет, производство ткац- ких станков оказалось сложнее. Усугубляли ситуацию в отрасли и глубокий системный кризис, и многократное падение объемов производства, и потеря конкурентоспособности отечественных станков перед дешевым импортом. А после распада СССР отрасль оказалась без устоявшихся поставщиков сырья, комплек- тующих и рынков сбыта в уже бывших союзных республи- ках. Открытие границ привело к неконтролируемому при- току дешевого импорта: в Россию хлынули западные бренды

ВЫСТАВКИ2026 5 К У Р Ь Е Р ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 75 одежды, поставщики сырья, тканей, оборудования. На фоне этого российская легкая промышленность и станкостроение оказались невостребованными. Легкая и текстильная про- мышленность сократила выпуск в 4–5 раз, а спрос на новые станки упал почти до нуля. Немаловажным фактором, который повлиял на состоя- ние выставки «ИНЛЕГМАШ» как профильной рабочей пло- щадки для представителей отрасли, стала организация в рамках федеральной оптовой ярмарки «Текстильлегпром» салона оборудования и технологий «Текстильлегмаш». На тот момент «Текстильлегпрому» удалось оттянуть на себя достаточное количество участников. Однако дальнейшее развитие рынка показало, что технологическое оборудо- вание требует собственной профессиональной площадки. Сегодня «ИНЛЕГМАШ» вернул себе статус специализиро- ванного проекта, где в центре внимания находятся техно- логии и оборудование для текстильной и легкой промыш- ленности. Сформировавшееся за годы работы сообщество притягивает профессионалов отрасли, отсеивая случайных посетителей, что позволяет формулировать более точечный запрос, увеличивать количество релевантных заявок и, как следствие, продавать оборудование прямо на стендах еще в первые дни. Именно на выставке можно увидеть состоя- ние отрасли, тенденции рынка, услышать лидеров мнений и обсудить перспективы дальнейшего развития с учетом текущих реалий. «ИНЛЕГМАШ» – единственная выставка в России, кото- рая уже многие годы остается лидером выставок текстиль- ной и легкой промышленности, где демонстрируется весь спектр новейшего оборудования для легпрома. При этом структура выставки обеспечивает оптимальное сочетание интересов российского производства и потребительского рынка с интересами зарубежных партнеров из дружествен- ных стран. Можно сказать, что «ИНЛЕГМАШ» поддержи- вает общие государственные задачи, а именно формиро- вание технологического и промышленного суверенитета Российской Федерации. Сегодня более 95% современного высокотехнологичного оборудования, в том числе прядильные машины, ткацкие стан- ки, отделочно-красильное оборудование, принтеры для печа- ти на ткани, швейная техника, автоматизированные настилоч- но-раскройные комплексы, импортируется. На смену бывшим европейским партнерам из Германии и Италии пришли постав- щики из дружественных нам стран – Индии, Китая и Турции. Именно благодаря синергии профессионального сооб- щества, поставщиков оборудования и иностранных пар- тнеров, посетители могут увидеть отрасль целиком в рам- ках выставки. Однако российские производители также представле- ны, хотя и составляют не более 5% от общего парка машин. Среди постоянных участников – как предприятия с более чем с полувековой историей, так и, относительно возраста отрасли, совсем еще молодые игроки. Среди них: ЧМЗ «Текстильмаш» – завод, основанный более 50 лет на- зад в Чебоксарах. Еще со времен Советского Союза предпри- ятие зарекомендовало себя как надежный поставщик и пар- тнер, а на текущий момент является ведущим и уникальным в России производителем ткацких станков типа СТБ и СТБУ. «Ролтекс» – машиностроительное предприятие, образо- ванное в 1999 году в г. Калининграде. На сегодняшний день занимает лидирующие позиции в области разработки и про- изводства оборудования для легкой и текстильной промыш- ленности, проектирует и производит оборудование для тек- стильных, швейных и мебельных фабрик. «Текс Интер» из г. Коврова (Владимирская область) – единственная в России компания, которая является произ- водителем плетельного оборудования. Предлагает свыше 400 разнообразных моделей плетельных машин для изго- товления всех известных видов плетения. Несмотря на сложную ситуацию в отрасли, российские предприятия продолжают выпускать оборудование. Так, станкостроительное предприятие ТМ Sirenko с 2016 года выпускает высокопроизводительные современные про- изводственные машины: шнуровязальные, плетельные, пе- ремоточные, канатные и кольцекрутильные. «Светоч» – компания с производством в Ярославле, ос- нованная в 2019 году, занимаемся производством лазер- ных CO2-станков для резки неметаллических материалов. Компания Mozes Inc работает на российском рынке и рын- ках стран ближнего зарубежья уже более 15 лет. Mozes Inc раз- работала и внедрила инновационные проекты для раскройных, заготовочных, пошивочных и швейных участков, объединя- ющие в себе механическую точность, передовые электрон- ные производственные системы и программное обеспечение. HARDWICK-TEX – молодая компания из Челябинска, рос- сийский производитель высококачественного оборудования для изготовления шнуров, веревок, канатов, нитей, а также сопутствующего намоточного оборудования.

ВЫСТАВКИ76 ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ К У Р Ь Е Р 5 2026 Что касается сектора цифровой печати по текстилю – он фактически полностью представлен импортным оборудова- нием и единственный, где идет активное технологическое обновление и наблюдается устойчивый рост. В связи с изме- нением запросов рынка, требований к скорости выпуска кол- лекций бренды все чаще прибегают к использованию печати по тканям. Среди наших компаний в этом разделе принима- ли участие хорошо известные игроки, такие как «Смарт-Т», «Текстиль и технологии», «Технопринт», «Веллес», «ЛРТ», «Нисса Дистрибуция», «Призмикс», «Принтекс» и другие, и это только малая часть участников выставки. За десятилетия существования «ИНЛЕГМАШ» пережил вместе с отраслью несколько совершенно разных эпох, оста- ваясь своеобразной летописью истории отрасли, при этом неоднократно подтверждая свой статус не только как драй- вера специализированных выставок, но и как гаранта надеж- ности участников выставки. Менялись компании, оборудова- ние, страны-поставщики и экономические условия. Менялись запросы производителей. Неизменным оставался сам прин- цип: профессиональному рынку нужна площадка, где встре- чаются технология, бизнес и люди. И это еще раз подтверди- ла прошедшая выставка. В этом году выставка «ИНЛЕГМАШ» сменила локацию, пе- реехала в ВК «Тимирязев Центр», что вызвало беспокойство как у организаторов выставки, так у многих наших участни- ков. Переезд всегда сопряжен с логистическими рисками, особенно когда речь идет о промышленном текстильном оборудовании. Но, несмотря на жесткие тайминги новой пло- щадки, нам удалось доставить, смонтировать и запустить в работу огромное количество оборудования. 123 компании из 8 стран мира – Германии, Дании, Индии, Испании, Китая, Республики Корея, России и Турции – представили современ- ное оборудование практически во всех сегментах: от машин для первичной обработки волокон, прядильного, ткацкого оборудования до готовой продукции, включая автоматизи- рованные раскройные комплексы, печать на тканях, произ- водство технического текстиля, нетканых материалов, а так- же комплектующие и многое другое. Особенно хотелось бы отметить, что на «ИНЛЕГМАШ-2026» было показано рекордное количество раскройных комплек- сов за всю историю выставки. Такого масштаба представлен- ного оборудования на выставке еще не было. Все было достав- лено, настроено в срок и продемонстрировано на выставке в режиме реального времени. Вот только малая часть оборудо- вания этого сегмента: умный раскрой от GBOS – один из самых производительных и высокоточных раскройных комплексов в мире представила компания «Зипкит Технолоджи»; модуль- ный раскройный комплекс «Циолковский» от отечественного производителя Mozes Inc. Компанией «Смарт-Т» был продемон- стрирован комплекс для раскроя настила iECHO GLSA-2516, автоматизированные раскройно-настилочные комплексы для текстиля OKOL презентовала компания «ЛРТ», компания «Матек» показала новейшую разработку немецких инженеров – сверхвысокоточную раскройную машину Bullmer S90 PRO. ООО «Комтенс трейдинг» показала раскройную маши- ну UNIC с конвейерным устройством, предназначенную для резки по заданной программе текстильных материалов в 1-3 слоя. Также компания поставляет системы «под ключ», что гарантирует слаженную работу САПР COMTENSE и пе- риферийного оборудования для наилучших результатов. Сегодня «ИНЛЕГМАШ» по праву можно считать местом, где можно увидеть, на каком технологическом уровне на- ходится российская легкая промышленность и какие реше- ния определят ее следующий этап развития. Главное – здесь можно понять, куда движется отрасль. В 2027 году «ИНЛЕГМАШ» станет главной площадкой, ко- торая сосредоточит еще больше инноваций, готовых техно- логических решений и демонстрацию работы оборудования в реальном времени, а также местом, где можно будет обсу- дить с признанными экспертами проблемы и будущее отрасли. 26-я международная выставка оборудования для текстиль- ной и легкой промышленности «ИНЛЕГМАШ-2027» пройдет с 24 по 26 февраля 2027 г. в ВК «Тимирязев Центр». В 2027 году мероприятие состоится одновременно с выставками RosBuild и «Мир стекла», которые составляют «Российскую строи- тельную неделю», что повлечет за собой большую бизнес- активность, чем в текущем году. Как показывают опыт и время, выставки были, есть и остаются эффективным инструментом развития бизнеса. Цифровая реальность давно перевела коммуникации в ин- тернет, но это не может заменить человеческое общение, живой диалог и наглядную демонстрацию оборудования. В рамках одной выставки можно решить сразу весь комплекс задач и сделать это в сжатые сроки. И, конечно же, выставка – это аудитория, наработанная годами и уже четко сегменти- рованная под запросы участников. w

26-я международная выставка Оборудования для текстильной и легкой промышленности www.inlegmash-expo.ru организатор 24–26.02.2027 Россия, Москва, ВК «Тимирязев Центр» Россия, Москва, ВК «Тимирязев Центр» Реклама12+ ПРИ ПОДДЕРЖКЕ под патронатом