1 Великолукский механический завод КАТАЛОГ ОБОРУДОВАНИЯ ОПЫТ, ИННОВАЦИИ, ДОВЕРИЕ Разрабатываем и производим оборудование для подготовки поверхностей 8 (81153) 6-02-65; 6-11-64 vmz.sales@mail.ru wmz.ru

2 Наше предприятие основано в 1993 году. Основным направлением деятельности является разработка проектирование и производство оборудования для обработки поверхностей различными абразивными материалами, вакуумных транспортных системы подбора и сепарации различных сыпучих материалов, систем вентиляции, подготовки сжатого воздуха и установки электродуговой металлизации. Производимая заводом техника, сочетает в себе качество, мобильность, высокую производительность, степень надежности, удобство использования. Собственное конструкторское бюро разрабатывает проекты по модернизации продукции и развитию инновационных технологий. Система качества и менеджмента выгодно отличает наше предприятие от большинства других, присутствующих на рынке и позволяет соответствовать потребностям каждого заказчика Добросовестный труд, ответственность, целеустремлённость сотрудников, четкая позиция руководства, направленная на модернизацию производства и внедрение современных технологий, позволят добиваться отличных результатов в работе. Великолукский механический завод Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к нашим специалистам по телефону: 8 (81153) 6-02-65; 6-11-64; 8 800 250-05-54 – Звонок по РФ бесплатный

3 Содержание Установки абразивоструйные напорного типа серии DSG………………..…..3-6 Комплектация пневматического управления КПДУ «REMCON»…..………….7-8 Масловлагоотделители………..…………………………………………..…………...9 Вакуумные системы……...…………………………………..…………………..…10-11 Транспортировщик сыпучих материалов…………………...…………….………..12 Установка электродуговой металлизации………………………..……….....……13 Камеры (кабины) стационарные серии КСО, АРК………………..…………….14-20 Системы сепарации эжекторного и напорного типа………………………...21-22 Самоочищающиеся фильтры серии СФ…………………………………………23-29 Коалесцентный фильтр и охладители сжатого воздуха……………………30-32 Обитаемые камеры абразивоструйной, дробеструйной, пескоструйной обработки…………………………………………………………………………….33-34 Дробеметные установки………………………………………………………......35-40 Средства индивидуальной защиты …………………………………………….41-44 Фильтрующие элементы………………..…………………………………………….45 Дозирующие затворы………………..……………………………………………..46-47 Пистолеты абразивоструйные ………………………..…………………………….48 Сопла абразивоструйные, воздушные, фокусирующие………………………49-50 Соплодержатели.……………………………………………….………………….……51 Быстроразъемные соединения……………………………………………………52-53 Дипломы и сертификаты.………………………………………..……………………54 Контактная информация………………………………………………………………55

4 Параметры Норма параметра в зависимости от установки Тип установки DSG 25/50\75 DSG 100 DSG 160 DSG 200 DSG 250 Объем, л 25/50/75 100 160 200 250 Габариты, мм 705х640х1125 705х640х1225 705х640х1385 710х770х1205 710х770х1325 870х865х1430 870х865х1480 Масса, кг 110/130 150/170 150/170 156/176 160/180 Установки абразивоструйные напорного типа DSG Пескоструйные аппараты (установки) DSG предназначены для очистки различных металлических, бетонных и других поверхностей. Удаление старой краски, ржавчины и других загрязнений.

5 Диметр сопла, мм 6 8 9,5 11 12,5 16 19 Расход сжатого воздуха при давлении 8кгс/см² 2,8 4,4 6,2 8,2 10,6 17,2 24,6 Средняя производительность м³/ч SA 2 10 15 21 28 37 50 65 SA 2 1/2 5 8 14 21 28 38 50 SA 3 4 6 9 13 17 25 33 Давление, АТМ 3,5 4,9 5,6 6,3 7,0 8,0 Сопло ∅ 4,4 мм 0,7 0,9 1,1 1,2 1,3 1,4 Сопло ∅ 6,5 мм 1,3 1,7 1,9 2,1 2,3 3,6 Сопло ∅ 8,0 мм 2,1 2,9 3,2 3,6 3,9 4,4 Сопло ∅ 9,5 мм 3,0 4,0 4,5 4,9 5,5 6,2 Сопло ∅ 11,0 мм 4,1 5,5 6,1 6,7 7,1 8,2 Сопло ∅ 12,5 мм 5,4 7,1 7,9 8,7 9,5 10,6 Давление, АТМ 3,5 4,9 5,6 6,3 7,0 8,0 Сопло ∅ 4,4 мм Кг/час м³/ч 40 50 60 80 100 120 Расход абразива Производительность 0,5 0,8 1,2 1,9 2,5 2,8 Сопло ∅ 6,5 мм Кг/час м³/ч 130 160 180 200 225 250 Расход абразива Производительность1 6,5 6,5 8,0 9,5 12 Сопло ∅ 8,0 мм Кг/час м³/ч 260 270 300 330 380 420 Расход абразива Производительность3 6 9 12 15 17 Сопло ∅ 9,5 мм Кг/час м³/ч 380 400 430 470 520 600 Расход абразива Производительность 5 8 12 17 19 22 Сопло ∅ 11,0 мм Кг/час м³/ч 400 470 590 650 710 930 Расход абразива Производительность8 10 15 18 20 24 Сопло ∅ 12,5 мм Кг/час м³/ч 450 580 760 840 920 1200 Расход абразива Производительность10 12 16 19 24 30

6 Установка абразивоструйная напорного типа DSG-300 Абразивоструйные установки ВМЗ DSG 300 используются для работы на открытых площадках или в специальных закрытых помещениях, которые оснащены промышленной вентиляций. Могут быть оснащены механизмами подбора и транспортировки абразивного материала. Установки абразивоструйные напорного типа серии DSG предназначены для очистки поверхностей от ржавчины, старой краски и других наслоений, а также для подготовки поверхности перед нанесением антикоррозионных покрытий. Установки оснащены системой пневматического дистанционного управления, пневмоуправляемой системой подачи абразивного материала под высоким давлением, что обеспечивает высокую производительность и эффективность очистки поверхности до степени SА З согласно ИСО 8501- 1:1988 (P).

7 Установка абразивоструйная напорного типа DSG 1000 двухпостовая Надёжная двухпостовая очистка для промышленных масштабов Абразивоструйная установка DSG 1000 серии Master от Великолукского механического завода – это высокопроизводительное решение для профессиональной очистки металлических, бетонных и каменных поверхностей. Аппарат спроектирован для интенсивной эксплуатации в условиях строительной площадки, производственного цеха или верфи, обеспечивая эффективное удаление старой краски, ржавчины, окалины и других стойких загрязнений. Конструкция с двумя независимыми постами позволяет двум операторам работать одновременно от одного аппарата, что вдвое увеличивает скорость выполнения работ и оптимизирует затраты на крупных объектах. Великолукский механический завод (ВМЗ) – это российский производитель с многолетним опытом в области пескоструйного оборудования.

8 Параметры АЭРОБЛАСТИНГ А-30Э АЭРОБЛАСТИНГ А-60Э АЭРОБЛАСТИНГ А-90Э Объем загрузочной емкости, л 30 60 90 Производительность, м²/ч До 3 До 3 До 3 Рабочее давление, АТМ 5-8,3 5 – 8,3 5 – 8,3 Расход сжатого воздуха, м³/мин 0,2 – 1,2 0,2 – 1,2 0,2 – 1,2 Абразивный материал Легкие – до 1,5 мм Стальной – до 0,3 мм Легкие – до 1,5 мм Стальной – до 0,3 мм Легкие – до 1,5 мм Стальной – до 0,3 мм Масса, кг 32 40 47 Габариты (ШхДхВ), мм 520х560х960 520х560х995 520х560х1240 Установки абразивоструйные эжекторного типа АЭРОБЛАСТИНГ А-30Э; А-60Э; А-90Э

9 Параметры АЭРОБЛАСТИНГ АH – 100 АЭРОБЛАСТИНГ АH – 160 АЭРОБЛАСТИНГ А – 200 Объем загрузочной емкости, л 100 160 200 Производительность, м²/ч До 20 До 20 До 20 Рабочее давление, АТМ 5-8,3 5 – 8,3 5 – 8,3 Расход сжатого воздуха, м³/мин 2,5 – 10 2,5 – 10 2,5 – 10 Абразивный материал Фракция до 3,5 мм Фракция до 3,5 мм Фракция до 3,5 мм Масса, кг 110/130 150/170 156/176 Габариты (ШхДхВ), мм 710х770х1205 710х770х1325 870х856х1430 Установки абразивоструйные напорного типа АЭРОБЛАСТИНГ (серия стандарт) АН-100; АН 160; АН-200 Пескоструйные установки АЭРОБЛАСТИНГ АН предназначены для очистки различных металлических, бетонных и других поверхностей. Удаление старой краски, ржавчины и других загрязнений. С 1997г. мы производим абразивоструйные установки, которые успешно используются в разных промышленных сферах на открытых площадках или в специальных закрытых помещениях, которые оснащены промышленной вентиляций, а также могут быть оснащены механизмами подбора и транспортировки абразивного материала.

10 Комплект оборудования для абразивоструйных работ Для проведения абразивоструйных работ нашим предприятием разработан специальный комплект оборудования, который установлен на общую раму. Такой комплект удобно перемещать по площадке, а также транспортировать к месту проведения работ. В комплекте:  DSG-200 с КПДУ и пневмоуправляемый затвор «SANDSTURM 32Р»;  Сопло к/б с каналом «Вентури»;  Рукав абразивоструйный ДУ-32-20м/п;  Комплект защиты оператора;  Охладитель сжатого воздуха RA-50 с резервуаром 50 литров и коалесцентым фильтром; Производительность по очистке сжатого воздуха, м3/мин: 7,5 Эффективность очистки: 85% Ёмкость ресивера: 50л Коалесцентный фильтр: Фильтрующий элемент из нержавеющей стали

11 Комплект пневматического дистанционного управления КПДУ «REMCON» КПДУ REMCON — это система, состоящая из впускного и выпускного клапана для управления абразивоструйной установкой напорного типа, что обеспечивает двойную защитную конфигурацию. Комплект позволяет оператору на расстоянии включать и выключать установку. Когда управляющая клавиша дистанционного управления нажимается оператором, воздушный поток открывает впускной клапан и закрывает выпускной клапан, что позволяет воздуху создать давление в абразивоструйной напорной установке за несколько секунд, а оператору начать обработку изделия. Быстрое срабатывание, менее 1 секунды, при подаче или сбросе давления в абразивоструйную установку, что соответствует всем международным нормам и правилам, принятым для данного вида продукции. КПДУ REMCON обеспечивает необходимую безопасную эксплуатацию абразивоструйной установки и позволяет существенно экономить сжатый воздух, абразивный материал, снижать трудозатраты. Комплект пневматического дистанционного управления, может быть установлен на абразивоструйные аппараты напорного типа любого производителя. Комплектация:  Клапан пневматический  Глушитель  Клавиша управления КПДУ  Рукав сдвоенный «TWIN» L-20 м Комплектация:

12 Масловлагоотделители Для систем, где воздух - часть технологического процесса, качество сжатого воздуха служит определяющим показателем. Масловлагоотделитель удаляет до 98% влаги и масла из сжатого воздуха, что предотвращает перерывы в работе и повышает качество очистки поверхностей. Масловлагоотделитель представляет собой металлическую колбу, (стакан), состоящую из двух частей. Внутри находится фильтр, который имеет форму усеченного конуса. Он изготовлен из пористой латуни, за счет чего воздух проходит через поверхность фильтра, влага, масло и др. примеси отделяются, в результате на выходе образуется чистый воздух. Принцип работы: воздушный поток, попадая в сепаратор, приобретает спиралевидное течение, обусловленное геометрией проточной части. Благодаря центробежным силам жидкие и твердые частицы отбрасываются к стенкам стакана и скапливаются на дне для предотвращения попадания отстоя в чистый воздух, установлена перегородка, отделяющая дно стакана от вихревой камеры. Все абразивоструйное установки серии DSG, выпускаемые нашим предприятием, должны быть оснащены масловлагоотделителем для предотвращения попадания в бак установки конденсата и масел от компрессора, от которого они работают.

13 Вакуумные системы серии «VAC» Вакуумные системы серии VAC являются пневматической транспортной системой и предназначены для подбора и транспортировки различных сыпучих материалов, на производственных участках, строительных площадках, участках абразивоструйной обработки или в составе абразивоструйной "обитаемой " камеры. Системы комплектуются различными компонентами, приемным бункером абразивного материала, сепаратором каскадного типа, который устанавливается на абразивоструйный аппарат, вакуумным бункером накопителем, при работе с минеральными материалами предварительным фильтром сепаратором циклонного типа для продления срока службы фильтрующего элемента системы. Вакуумная система ВМЗ Сепаратор абразивного материала каскадного типа САМ-0,5 Сепаратор циклонного типа

14 Технические характеристики VAC – 1000 Производительность 2 – 6 т/ч Максимальная длина всасывающего шланга 30 метров Электрическое питание 3х380В; 50 Гц Источник вакуума Кольцевой вакуумный насос Электромотор 18 кВт Воздушный поток 1150 м³/ч при 370 Мбар Максимальный вакуум 370 Мбар Пылевой фильтр Фильтрующий картридж повышенной мощности Число фильтрующих картриджей 1 Площадь фильтра 10 м² Материал фильтра Полиэстер Категория применения фильтра по ГОСТ 51861-00 F 9 Система очистки фильтра Обратная продувка сжатым воздухом из внешнего источника Управления очисткой фильтра Электронный регулятор с контроллером Габаритные размеры ДхШхВ 1520Х700Х1610 Вес, кг 295 Технические характеристики VAC – 500 Производительность 4 т/ч (из напольного бункера) Максимальная длина всасывающего шланга 10 метров Электрическое питание 3х380В; 50 Гц Источник вакуума Кольцевой вакуумный насос Электромотор 7,5 кВт Воздушный поток 220 м³/ч при 270 Мбар Максимальный вакуум 270 Мбар Пылевой фильтр Фильтрующий картридж повышенной мощности Число фильтрующих картриджей 1 Площадь фильтра 3 м² Материал фильтра Полиэстер Категория применения фильтра по ГОСТ 51861-00 F9 Система очистки фильтра Обратная продувка сжатым воздухом из внешнего источника Управления очисткой фильтра Электронный регулятор с контроллером Габаритные размеры ДхШхВ 1200х850х1300 Вес, кг 220

15 Технические характеристики VAC – 2000 Производительность 3 – 10 т/ч Максимальная длина всасывающего шланга 30 метров Электрическое питание 3х380В; 50 Гц Источник вакуума Кольцевой вакуумный насос Электромотор 40 кВт (2х20 кВт) Воздушный поток 2300 м³/ч при 450 Мбар Максимальный вакуум 450 Мбар Пылевой фильтр Фильтрующий картридж повышенной мощности Число фильтрующих картриджей 4 Площадь фильтра 40 м² Материал фильтра Полиэстер Категория применения фильтра по ГОСТ 51861-00 F 9 Система очистки фильтра Обратная продувка сжатым воздухом из внешнего источника Управления очисткой фильтра Электронный регулятор с контроллером Габаритные размеры ДхШхВ Вес, кг 2 100 Технические характеристики VAC – 3000 Производительность 3 – 20 т/ч Максимальная длина всасывающего шланга 45 метров Электрическое питание 3х380В; 50 Гц Источник вакуума Трехлопастной нагнетатель Рутса Электромотор 75 кВт Воздушный поток 3 120 м³/ч при 500 Мбар Максимальный вакуум 500 Мбар Пылевой фильтр Фильтрующий картридж повышенной мощности Число фильтрующих картриджей 4 Площадь фильтра 40 м² Материал фильтра Полиэстер Категория применения фильтра по ГОСТ 51861-00 F 9 Система очистки фильтра Обратная продувка сжатым воздухом из внешнего источника Управления очисткой фильтра Электронный регулятор с контроллером Габаритные размеры ДхШхВ Вес, кг 2100

16 Технические характеристики VAC – 4000 Производительность 3 – 35 т/ч Максимальная длина всасывающего шланга 75 метров Электрическое питание 3х380В; 50 Гц Источник вакуума Трехлопастной нагнетатель Рутса Электромотор 90 кВт Воздушный поток 4 248 м³/ч при 500 Мбар Максимальный вакуум 500 Мбар Пылевой фильтр Фильтрующий картридж повышенной мощности Число фильтрующих картриджей 4 Площадь фильтра 40 м² Материал фильтра Полиэстер Категория применения фильтра по ГОСТ 51861-00 F 9 Система очистки фильтра Обратная продувка сжатым воздухом из внешнего источника Управления очисткой фильтра Электронный регулятор с контроллером Габаритные размеры ДхШхВ Вес, кг 2850 Технические характеристики VAC – 5000 Производительность 3 – 35 т/ч Максимальная длина всасывающего шланга 90 метров Электрическое питание 3х380В; 50 Гц Источник вакуума Трехлопастной нагнетатель Рутса Электромотор 110 кВт Воздушный поток 4 860 м³/ч при 500 Мбар Максимальный вакуум 500 Мбар Пылевой фильтр Фильтрующий картридж повышенной мощности Число фильтрующих картриджей 8 Площадь фильтра 80 Материал фильтра Полиэстер Категория применения фильтра по ГОСТ 51861-00 F 9 Система очистки фильтра Обратная продувка сжатым воздухом из внешнего источника Управления очисткой фильтра Электронный регулятор с контроллером Габаритные размеры ДхШхВ Вес, кг 4000

17 Технические параметры Длина 1170 мм Ширина 260 мм Уровень шума 22 кг Рабочее давление 7 – 10 кг/см² Длина всасывающего рукава Не более 30 м Диаметр рукава всасывающего 63 мм Транспортировщик сыпучих материалов ТСМ 63/100 Транспортировщик сыпучих материалов ТСМ 63/100 предназначен для сбора и транспортировки сыпучих материалов, таких как: электрокорунд, купершлак, стальная или чугунная дробь, пластмассовые или гранитные гранулы, зерно и другие сыпучие материалы с диаметром частиц до 10 мм. Для работы транспортировщика используется сжатый воздух, давлением 10 кгс/см и расходом не менее 8 м3/мин в зависимости от требуемой производительности и дальности перемещения материала. Транспортировщик работает по эжекторному принципу, используя энергию сжатого воздуха. Воздушный поток от компрессора проходит через воздушное сопло, создавая разрежение в камере смешения. Это разрежение обеспечивает всасывание абразива через заборный рукав. Далее смесь воздуха и материала разгоняется в сопле Вентури и подается в линию нагнетания. Контроль за процессом осуществляется с помощью манометра и вакуумметра, гарантируя стабильную и безопасную работу системы.

18 Технические параметры Мощность ≤ 20 Рабочее напряжение 16 – 40 Производительность, кг/ч Алюминий – 9 Цинк – 30 Бронза – 19 Нихром – 16 Сталь – 14 Длина комплекта кабелей от источника питания до пульта управление Не более 40 Длина пакета шлангов и кабелей от пульта управления до пистолета – металлизатора 3 Рабочее давление сжатого воздуха 0,5 – 0,8 Мпа (КГС/см²) Установка электродуговой металлизации УЭМ – 500 ТЛ Установки электродуговой металлизации УЭМ предназначены для нанесения антикоррозийной защиты на поверхности. Перед началом проведения металлизаторских работ рекомендуется подготовить обрабатываемую поверхность с помощью пескоструйной установки.

19 Камеры (кабины) стационарные серии КСО, АРК Камеры (кабины) стационарные серии КСО, АРК предназначены для абразивоструйной обработки поверхности при нахождении в зоне обработки изделий только рук оператора. Камеры (кабины) позволяют производить работы по очистке изделий от ржавчины, окалины, формовочного грунта, снятие слоёв краски, снятие заусенцев, упрочнения (shot peening), сглаживания шероховатостей, матирования или полирования поверхностей различных материалов. Преимуществом камер (кабин) стационарных серии КСО, АРК производимых нашим предприятием, является универсальность применения, позволяющая решать большой спектр задач литейной, машиностроительной и других отраслей промышленности. Камеры (кабины) устанавливаются в цехах или закрытых отапливаемых помещениях. Для повышения производительности и снижения затрат, камеры могут быть укомплектованы фильтрами для улавливания пыли, сепараторами (восстановителями) абразивного материала, а камеры серии АРК мобильными блоками напорного или эжекторного типа, в состав которых входит сепаратор (восстановитель) абразивного материала, самоочищающийся фильтр для очистки запыленного воздуха со встроенным вентилятором и системой непрерывной очистки фильтрующих элементов. По техническому заданию изготавливаются камеры с любыми габаритными размерами зоны обработки, устанавливаются системы механизации и автоматизации процесса обработки изделий Линейка абразивоструйных камер не ограничивается несколькими позициями. Каждая модель создаётся под определённые задачи: габариты деталей, требуемую производительность, тип абразива и условия эксплуатации. Одни камеры предназначены для деликатной очистки и матирования, другие — для интенсивного удаления окалины и ржавчины. Часть моделей оснащается системой фильтрации и рециркуляции абразива, что снижает расход материала и поддерживает чистоту воздуха в рабочей зоне. Для крупногабаритных изделий предусмотрено обитаемое исполнение, а для серийной обработки мелких деталей — камеры с барабаном.

20 Наименование параметра ВМЗ-АРК- 80 ВМЗ-АРК- 110 ВМЗ-АРК- 140 ВМЗ-АРК- 160 ВМЗ-АРК- 200 Длина, мм 1050 1350 1515 1660 3490 Ширина, мм 910 1050 1240 1590 2470 Высота, мм 1690 1775 1900 2120 2120 Объём бункера для абразива, Э/Н 40/60 40/60 40/60 100/100 100/100 Время непрерывной работы, Э/Н 12/30 12/30 12/30 12/30 12/30 Расход сжатого воздуха при 8 Атм, Э/Н до 3,5/до 6 До 3,5/до 6 До 3,5/до 6 До 3,5/до 6 До 3,5/до 6 Электроэнергия, В,Э/Н 220/380 220/380 220/380 220/380 220/380 Диаметр струйного сопла, мм 6;8;10 6;8;10 6;8;10 6;8;10 6;8;10 Камеры (кабины) стационарные серии ВМЗ - АРК

21

22

23

24

25

26

27

28

29 Диметр 500 600 800 1000 1200 1400 1950 Вращение Электрическое Механическое Поворотные столы для камер (кабин) стационарных серии КСО Для удобства обработки крупногабаритных деталей в камерах КСО применяются поворотные столы: Стол поворотный стационарный Стол поворотный выдвижной с путями

30 Объем емкости 50 л 100 л 150 л 200 л Рабочее давление До 0,8 Мпа (8,0 кгс/см²) Коалесцентный фильтр Коалесцентный фильтр разработан для удаления до 95% влаги, масла и других загрязнений, обычно находящихся в сжатом воздухе. Двухступенчатый процесс очистки сжатого воздуха позволяет оборудованию работать максимально долго, обеспечивая рост производительности Коалесцентный фильтр является достаточно гибким в использовании, и применяется для очистки воздуха от влаги, пыли и других приме

31 Охладители сжатого воздуха Охладители сжатого воздуха, производительностью 7,5; 10; 16 кубометров в минуту, устанавливаемые над коалесцентным фильтром, позволяют довести очистку сжатого воздуха до 97% от влаги, масла и мелкодисперсных загрязнений. Охладитель сжатого воздуха RA-150 Охладитель сжатого воздуха RA-100 Охладитель сжатого воздуха RA-50

32 Параметры RA – 50 с резервуаром 50 л и фильтром «AIRDRYER – 50/7,5» RA – 100 с резервуаром 100 л и фильтром «AIRDRYER – 100/10» RA – 150 с резервуаром 200 л и фильтром «AIRDRYER – 200/15» Производительность, м³/мин 7,5 10 15 Эффективность очистки, % 85 85 85 Ёмкость ресивера, л 50 100 200 Коалесцентный фильтр Фильтрующий элемент из нержавеющий стали Фильтрующий элемент из нержавеющий стали Фильтрующий элемент из нержавеющий стали Охладители сжатого воздуха с коалесцентным фильтром Охладители с коалесцентным фильтром «AIRDRYER» разработаны для удаления до 85% влаги, масла и других загрязнений, обычно находящихся в сжатом воздухе. Влага и другие загрязнения вызывают коррозию, закупорку, связывание компонентов, эрозионное изнашивание прокладок и другие последствия, которые ограничивают работу оборудования, приводя к простоям и потере производительности. Охладители с коалесцентным фильтром, объемом 50, 100 и 200 литров, в которых встроен фильтрующий элемент из нержавеющей стали, являются достаточно гибкими в использовании, и применяются для подачи сухого и чистого воздуха в широкий спектр пневматического оборудования и инструмента.

33 Обитаемые камеры абразивоструйной очистки Предназначены для абразивоструйной очистки крупногабаритных деталей и конструкций оператором внутри камеры Комплекс оборудования обитаемой камеры позволяет производить очистку с высокой производительностью и экономией абразивного материала, существенно снижая затраты при производстве работ. Размер камеры подбирается непосредственно под обрабатываемые изделия (согласно техническому заданию от заказчика). Камера оборудована системой сбора и рекуперации абразивного материала с последующей загрузкой в установку напорного типа серии DSG. Специалисты Великолукского механического завода проконсультируют и помогут подобрать и укомплектовать по вашему техническому заданию любое оборудование по производимому ассортименту. На базе серийной продукции возможно изготовление оборудования с учетом индивидуальных пожеланий заказчика

34 Обитаемые камеры абразивоструйной очистки Стандартное исполнение камеры: - Корпус камеры; - Двухстворчатые распашные ворота; - Полы из решетчатого настила; - Защитная футеровка внутренних поверхностей камеры обработки; - Внутреннее освещение, - Приточно-вытяжная вентиляция; - Абразивоструйное оборудование; - Система сбора и рекуперации абразивного материала; - Скребковые транспортеры для сбора абразивного материала со всей площади камеры; - Ковшовый элеватор для подачи абразивного материала в систему рекуперации; - Очиститель абразива (рекуператор) с бункером накопителем абразива; - Фильтро-вентиляционная система; - Централизованный пульт управления; - Средства защиты оператора. Варианты исполнения обитаемой камеры: - Корпус камеры из сэндвич панелей; - Возможность работы нескольких операторов; - Ворота с обеих сторон; - Механизация открытия ворот; - Рельсовый путь; - Тележка; - Усиленные решетки пола под нагрузку от автопогрузчика; Различные системы сепарации (восстановления) абразивного материала: - Пневмомеханическая с вращающимся перфорированным барабаном; - Вибрационного типа с перфорированным наклонным виброситом; - Система сепарации продувного типа - Система сепарации каскадного типа, подбор, очистка и загрузка материала в напорную установку.

35 Линия УДП для дробемётной обработки труб Линия включает в себя следующее оборудование: - Установка дробеметная проходная УДП; - Подающий и принимающий рольганг; - Самоочищающийся фильтр с вентилятором СФ. Линия УДП для дробеметной обработки трубы: УДП-57-325-2/11Т; УДП-325х720-2/11Т; УДП -720х1020-4/11Т; УДП-1020х1420-4/11Т В настоящее время все больше появляется спрос на трубы с комбинированным ленточно-полиэтиленовым, пенополиуретановым и другими покрытиями. Для обеспечения высокой адгезии и исключения появления коррозии под нанесенными покрытиями важную роль играет подготовка поверхности. Оборудование, позволяющее с максимальной производительностью выполнять работы по очистке поверхности, а также ее подготовке под нанесение различных покрытий, является основой производственных линий по антикоррозионной защите труб. Трубы подаются на роликовый конвейер, обеспечивающий трубам вращательно-поступательное перемещение по линии с регулируемым шагом подачи и скоростью. Привод рольганга имеет регулировку, обеспечивающую оптимальные шаг и скорость подачи

36 Установка дробеметной очистки для обработки вертикально подвешенных изделий Оборудование предназначено для дробеметной очистки деталей, подвешенных на вращающемся и перемещающемся крюке (подвеске). Абразив подается на вращающиеся и перемещающиеся детали одновременно по вертикали снизу и сверху, что позволяет обработать за один цикл всю поверхность детали. Установка оснащена тележкой с электроталью с крюком. Тележка механически перемещается по пути L-образной формы. Детали могут загружаться в установку поштучно или партиями. При обработке партии деталей используется приспособление «елочка», форма которой зависит от размеров и формы обрабатываемых деталей с учетом максимальной степени использования рабочего пространства и соблюдения максимальной грузоподъемности крюка. Дробеметная камера изготовлена из стали. Внутреннее пространство камеры оснащено в рабочем радиусе дробеметных колес съемными защитными плитами из марганцовистой стали и остальное пространство защищено обшивкой из износостойкой резины. Нижняя часть камеры имеет форму воронки и предназначена для сбора отработанной дроби. Установленный в нижней части бункера винтовой конвейер, который перемещает дробь к элеватору. Компоновка нижней системы транспорта дроби такова, что не требует для установки оборудования никаких специальных работ по углублению ж/б пола.

37 Дробеметная установка УДП – 470х470х-4-11П Линия предназначена для непрерывной автоматической обработки профильного металлопроката 500x500×12000 мм (ШхВхД) и подготовки проката к дальнейшему нанесению покрытий. Условия эксплуатации и категория размещения линий дробеметной обработки: -УХЛ-4 ПО ГОСТ 15150. Линия включает в себя следующее оборудование: - Установка дробемётная проходная УДП; - Подающий и принимающий рольганг; - Самоочищающийся фильтр серии СФ Описание действия линии для дробеметной обработки профильного металлопроката: Обрабатываемые изделия укладывают продольно на роликовый рольганг. Дробеметные аппараты размещены перпендикулярно к направлению поступательного движения изделий. Как только изделия пройдут через входное отверстие камеры, открывается подача дроби в установку. Отработанная дробь (пылеабразивная смесь) падает через сборную воронку камеры на собирающий винтовой конвейер, который подает дробь к ковшовому элеватору, поднимающему ее к очистителю. В очистителе происходит отделение пригодной для возврата дроби от крупных (грубых) и мелких частиц загрязнений. Очищенная дробь падает в бункер, из которого с помощью дозировочных вентилей снова возвращается к дробеметным аппаратам.