Наше предприятие является одним из самых крупных предприятий на рынке российских производителей продукции для обработки поверхностей различными абразивными материалами, оборудования для подбора и очистки абразива, систем вентиляции, оборудования для подготовки сжатого воздуха и установок электродуговой металлизации Собственное конструкторское боро разрабатывает проекты по модернизации продукции и развитию технологий. Система качества и менеджмента выгодно отличает наше предприятие большинства других, присутствующих на рынке и позволяет соответствовать потребностям каждого заказчика Добросовестный труд, ответственность, целеустремлённость сотрудников, четкая позиция руководства, направленная на модернизацию производства и внедрение современных технологий, позволят и впредь добиваться отличных результатов в работе. Обращаем Ваше внимание на то, что вся представленная в каталоге информация, касающаяся комплектаций, технических характеристик, цветовых сочетаний, а также стоимости оборудования, носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к нашим специалистам по телефону: 8 (81153) 6-02-65; 6-11-64; 8 800 250-05-54 – Звонок по РФ бесплатный

Установки абразивоструйные напорного типа серии DSG………..…………………………………………..3-6 Комплектация пневматического управления КПДУ «REMCON»……………….…………………………..7-8 Масловлагоотделители………..…………………………………………………………….……………………………………..9 Вакуумные системы………………………………………….…………………………………………………………………10-11 Транспортировщик сыпучих материалов…………………………………………………………………….………….12 Установка электродуговой металлизации………………………..………………………………………….............13 Камеры (кабины) стационарные серии КСО……………………………………………………………………….14-20 Системы сепарации эжекторного и напорного типа………………………………………………............21-22 Самоочищающиеся фильтры серии СФ……………………………………………………………………………...23-29 Коалесцентный фильтр и охладители сжатого воздуха……………………………………..………………30-32 Обитаемые камеры абразивоструйной, дробеструйной, пескоструйной обработки.................................................................................................................................33-34 Дробеметные установки…………………………………………………………………………………………............35-40 Средства индивидуальной защиты ……………………………………………………………………….………….41-44 Фильтрующие элементы………………………………………………………………………………………………………….45 Дозирующие затворы………………………………………………………………………………………………………….46-47 Пистолеты абразивоструйные …………………………………………………………………………………………………48 Сопла абразивоструйные, воздушные, фокусирующие…………………………………………………….49-50 Соплодержатели.……………………………………………………………………………………………………………………..51 Быстроразъемные соединения………………………………………………………………………………………..…52-53 Дипломы и сертификаты.…………………………………………………………………………………………………………54 Контактная информация………………………………………………………………………………………………………….55

Установки абразивоструйные напорного типа DSG предназначены для очистки поверхностей от ржавчины, старой краски и других наслоений, а также для подготовки поверхности перед нанесением антикоррозионных покрытий. Установки оснащены системой подачи абразивного материала под высоким давлением, что обеспечивает высокую производительность и эффективность очистки поверхности до степени SАЗ согласно ИСО 8501-1:1988 (P). Установка абразивоструйная напорного типа DSG-300 двухпостовая включает в себя: • Два инжекторных управляемых пистолета: • Два певмоуправляемых двухручных затвора; • Два фильтродержателя.

КПДУ REMCON — это система, состоящая из впускного и Выпускного клапана для управления установкой, что обеспечивает двойную защитную конфигурацию. Комплект позволяет оператору на расстоянии включать и выключать абразивоструйную установку. Когда управляющая клавиша дистанционного управления активируется оператором, воздушный поток открывает впускной клапан и закрывает выпускной клапан, что позволяет воздуху создать Давление в абразивоструйной установке, за несколько секунд в установке создается давление, и оператор продуктивно осуществляет обработку без необходимости регулировать или производить наладку устройства. Быстрое срабатывание, менее 1 секунды, при подаче или сбросе давления в абразивоструйную установку, что соответствует всем международным нормам и правилам, принятым для данного вида продукции. КПДУ REMCON обеспечивает необходимую безопасную эксплуатацию абразивоструйной установки и позволяет существенно экономить сжатый воздух, абразивный материал, снижать трудозатраты. Комплект пневматического дистанционного управления, может быть установлен на абразивоструйные аппараты напорного типа любого производителя.

Управляющая клавиша устанавливается на абразивоструйный рукав непосредственно перед Соплодержателем и служит для управления клапаном. Клавиша снабжена блокировочным флажком, предотвращающим непроизвольное включение клапана при потере контроля оператора над оборудованием Сдвоенный шланг имеет двойное цветовое исполнение красного и синего цвета, что позволяет избежать неправильное подключение клапана дистанционного управления управляющей клавише.

Если загрязненный водой и маслом воздух будет вступать во взаимодействие с конечной продукцией, брак неизбежен. Кроме того, под действием грязного влажного воздуха могут выходить из строя приборы и инструменты, увеличиваются затраты на техническое обслуживание оборудования. Для систем, где воздух - часть технологического процесса, качество сжатого воздуха служит определяющим показателем. Масловлагоотделитель удаляет до 98% влаги и масла из сжатого воздуха, что предотвращает перерывы в работе и повышает качество очистки поверхностей. Масловлагоотделитель представляет собой металлическую колбу, (стакан), состоящую из двух частей. Внутри находится фильтр, который имеет форму усеченного конуса. Он изготовлен из пористой латуни, за счет чего воздух проходит через поверхность фильтра, влага, масло и др. Примеси отделяются, в результате на, выходе образуется чистый воздух. Принцип работы: воздушный поток, попадая в сепаратор, приобретает спиралевидное течение, обусловленное геометрией проточной части. Благодаря центробежным силам жидкие и твердые частицы отбрасываются к стенкам стакана и скапливаются на дне для предотвращения попадания отстоя в чистый воздух, установлена перегородка, отделяющая дно стакана от вихревой камеры. Все абразивностурные установки типа DSG, выпускаемые нашим предприятием, должны быть оснащены масловлагоотделителем для предотвращения попадания в бак установки конденсата и масел от компрессора, от которого они работают.

СОВ-4 является пневматической транспортной системой и эксплуатируется с поставляемыми по отдельному заказу компонентами для эксплуатации системы на участках абразивоструйной обработки или в составе "обитаемой камеры", система комплектуется приемным бункером абразивного материала, сепаратором каскадного типа, который устанавливается на абразивоструйный аппарат, циклонным сепаратором улавливания крупнодисперсной пыли для продления срока службы фильтрующего элемента системы.

СОВ-4/2 является пневматической транспортной системой и эксплуатируется с поставляемыми по отдельному заказу компонентами для эксплуатации системы на участках абразивоструйной обработки или в составе "обитаемой камеры", система комплектуется приемным бункером абразивного материала, сепаратором каскадного типа, который устанавливается на абразивоструйный аппарат, циклонным сепаратором улавливания крупнодисперсной пыли для продления срока службы фильтрующего элемента системы.

Транспортировщик сыпучих материалов ТСМ 63/100 предназначен для сбора и транспортировки сыпучих материалов, таких как: электрокорунд, купершлак, стальная или чугунная дробь, пластмассовые гранулы, зерно и другие сыпучие материалы с диаметром частиц до 10 мм. Для работы транспортировщика используется сжатый воздух, давлением не более 10 кгс/см и расходом не менее 7 м/мин в зависимости от требуемой производительности.

Камеры (кабины) стационарные серии КСО предназначены для абразивоструйной обработки поверхности при нахождении в зоне обработки изделий только рук оператора. Камеры (кабины) позволяют производить работы по очистке изделий от ржавчины, окалины, формовочного грунта, снятие слоёв краски, снятие заусенцев, упрочнения, сглаживания шероховатостей, матирования или полирования поверхностей различных материалов. Преимуществом камер (кабин) стационарных серии КСО, производимых нашим предприятием, является универсальность применения, позволяющая решать большой спектр задач литейной, машиностроительной и других отраслей промышленности. Камеры (кабины) устанавливаются в цехах или закрытых отапливаемых помещениях. Для повышения производительности и снижения затрат, камеры серии КСО, могут быть укомплектованы фильтрами для улавливания пыли, сепараторами для очистки абразивного материала, мобильными блоками напорного или инжекторного типа, в состав которых входит сепаратор, самоочищающийся фильтр для очистки запыленного воздуха со встроенным вентилятором и системой непрерывной очистки фильтрующих элементов. По техническому заданию изготавливаются камеры с любыми габаритными размерами зоны обработки, устанавливаются системы механизации и автоматизации процесса обработки изделий Сфера применения и монтаж Оборудование устанавливается в промышленных цехах или закрытых отапливаемых помещениях. Оно идеально подходит для регулярной обработки крупногабаритных и среднегабаритных деталей, требующих высокой степени подготовки поверхности перед нанесением защитных, антикоррозийных или декоративных покрытий.

Камеры КСО предназначены для абразивоструйной подготовки поверхности изделий перед нанесением покрытий, снятия ржавчины, окалины, формовочного грунта, снятия слоёв краски, снятия заусенцев, сглаживания шероховатостей, матирования, упрочнения поверхностей, полирования поверхностей. Камеры КСО устанавливаются в цехах и закрытых отапливаемы помещениях. При обработке изделий в камере КСО в зоне очистки находятся только руки оператора. Таким образом, для обработки изделий не нужно создавать специальные условия (площадки, помещения). Обеспечивать оператора специальной спецодеждой Устойчивые опоры Дозатор эжекторный Крепление камерных перчаток Смотровое окно Переключатель электрический Манометр давления

Камеры КСО предназначены для абразивоструйной подготовки поверхности изделий перед нанесением покрытий, снятия ржавчины, окалины, формовочного грунта, снятия слоёв краски, снятия заусенцев, сглаживания шероховатостей, матирования, упрочнения поверхностей, полирования поверхностей. Камеры КСО устанавливаются в цехах и закрытых отапливаемы помещениях. При обработке изделий в камере КСО в зоне очистки находятся только руки оператора. Таким образом, для обработки изделий не нужно создавать специальные условия (площадки, помещения). Обеспечивать оператора специальной спецодеждой

Камеры КСО предназначены для абразивоструйной подготовки поверхности изделий перед нанесением покрытий, снятия ржавчины, окалины, формовочного грунта, снятия слоёв краски, снятия заусенцев, сглаживания шероховатостей, матирования, упрочнения поверхностей, полирования поверхностей. Камеры КСО устанавливаются в цехах и закрытых отапливаемы помещениях. При обработке изделий в камере КСО в зоне очистки находятся только руки оператора. Таким образом, для обработки изделий не нужно создавать специальные условия (площадки, помещения). Обеспечивать оператора специальной спецодеждой

Камеры КСО предназначены для абразивоструйной подготовки поверхности изделий перед нанесением покрытий, снятия ржавчины, окалины, формовочного грунта, снятия слоёв краски, снятия заусенцев, сглаживания шероховатостей, матирования, упрочнения поверхностей, полирования поверхностей. Камеры КСО устанавливаются в цехах и закрытых отапливаемы помещениях. При обработке изделий в камере КСО в зоне очистки находятся только руки оператора. Таким образом, для обработки изделий не нужно создавать специальные условия (площадки, помещения). Обеспечивать оператора специальной спецодеждой

Линейка абразивоструйных камер КСО не ограничивается несколькими позициями. Каждая модель создаётся под определённые задачи: габариты деталей, требуемую производительность, тип абразива и условия эксплуатации. Одни камеры предназначены для деликатной очистки и матирования, другие — для интенсивного удаления окалины и ржавчины. Часть моделей оснащается системой фильтрации и рециркуляции абразива, что снижает расход материала и поддерживает чистоту воздуха в рабочей зоне. Для крупногабаритных изделий предусмотрено обитаемое исполнение, а для серийной обработки мелких деталей — камеры с барабаном. КСО-110-И-ОБ, КСО-110-И-ОБ-СФ-Р КСО-860/800-ОБ.100 КСО-100-Н КСО-120-Н КСО-140-Н КСО-160-Н КСО-80-Н КСО-110-Н КСО-130-Н КСО-80-Н-СФ-Р КСО-100-Н-СФ-Р КСО-120-Н-СФ-Р КСО-140-Н-СФ-Р КСО-160-Н-СФ-Р КСО-110-Н-СФ-Р КСО-130-Н-СФ-Р КСО-150-Н-СФ-Р-ПСТ КСО-200-Н-СФ-Р КСО-100-И КСО-120-И КСО-140-И КСО-160-И КСО-80-И-СФ-Р КСО-110-И-СФ-Р КСО-100-И-СФ-Р КСО-120-И-СФ-Р КСО-130-И-СФ-Р КСО-140-И-СФ-Р КСО-160-И-СФ-Р

Система сепарации инжекторного типа в комплекте с фильтром СФ 20/В специально разработана и производится для удаления и сепарации абразивного материала из камер (кабин) абразивоструйной обработки любого производителя, в которых подача абразива на обрабатываемое изделие осуществляется эжекторным (всасывающим) способом. Система сепараций относится к системе протягивающего типа и состоит из сепаратора абразивного материала с дозатором инжекторным-(ми) типа подачи материала на абразивоструйный пистолет и самоочищающегося фильтра сухого типа, с системой непрерывной очистки фильтрующего элемента. Система рассчитана на применение стандартных часто используемых абразивных материалов, пригодных к восстановлению (сепарации), которые специально производятся для абразивоструйной обработки изделий. Применение стальной, круглой или колотой дроби при использовании эжекторной системы сепарации не рекомендуется. Возможно применение для обработки изделий мелкого стального абразивного материала с диаметром частицы не более 0,5мм. При применении более крупного стального абразива, или применений мелких или легких (пластиковых) абразивных материалов сделайте специальный заказ

Система сепарации напорного типа в комплекте с фильтром СФ 10/В специально разработана и производится для удаления и сепарации абразивного материала из камер (кабин) абразивоструйной обработки любого производителя, в которых подача абразива на обрабатываемое изделие осуществляется напорным способом. Система сепарации относится к системе протягивающего типа и состоит из сепаратора абразивного материала с напорной ёмкостью, управляемой пневматической или электрической педалью и самоочищающегося фильтра сухого типа, с системой непрерывной очистки фильтрующих элементов система рассчитана на применение стандартных, часто используемых абразивных материалов, пригодных к восстановлению (сепарации), которые специально производятся для абразивоструйной обработки изделий. Применение стальной круглой или колотой дроби при использовании напорной системы сепарации возможно с диаметром частиц не более 1,2 мм. Система сепарации изготавливается для установки с любой стороны абразивоструйной камеры (кабины), что позволяет организовать рабочее пространство с минимальными габаритными размерами.

Фильтр самоочищающийся промышленный серии ВМЗ СФ-10/В предназначен для выполнения различных работ в производственных условиях: -Для удаления пыли из абразивоструйных камер эжекторного типа; -Для удаления абразивной пыли от заточных станков; -Для другого промышленного оборудования с подачей сухого, загрязненного воздуха в рабочую зону приемной камеры фильтра до 4 м³/мин. Автоматическая система управления очисткой фильтрующего элемента обеспечивает эффективную работу ВМЗ СФ-10/В и сбор отработанного абразива в мешок для сбора пыли. Климатическое исполнение установки "УХЛЗ" по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543-70, но для работы при значении температуры окружающей среды от 278к (+5°c) до 313°к (+40°c). Эффективность очистки воздуха от частиц пыли на выходе не менее 95-98%.

Техническая дверь для замены фильтрующих элементов

Описание работы фильтра: Узел фильтрации представляет собой свечечный, полностью автоматический фильтр. При работе на фильтрующих элементах скапливаются взвешенные частицы, находящиеся в загрязненном воздухе, поэтому в конструкции предусмотрена система пневмоочистки. Периодически (периодичность задается на блоке управления обдувом) сжатый воздух, проходя через электромагнитный клапан кратковременным импульсом из ресивера попадает внутрь фильтрующего элемента. Сжатый воздух, попадая в фильтрующий элемент, создает обратный пневмоудар, благодаря чему взвешенные частицы, находящиеся на поверхности фильтрующего элемента, оседают в емкости для сбора пыли, которая должна периодически опорожняться через выпускной механизм без необходимости остановки вентилятора. Эффективность очистки воздуха от частиц пыли на выходе: не менее 95-98%

Преимущества: Непрерывная очистка свечей в процессе эксплуатации без остановки вентилятора. Нет необходимости прерывать рабочий процесс из-за очистки фильтра. Простота обслуживания. Эффективность очистки воздуха от частиц пыли на выходе: He менее 95-98% Технологическая дверь для замены фильтрующих элементов

Фильтры типа СФ предназначены для очистки воздуха от сухих механических примесей. Способ очистки фильтр-свечей позволяет вести эксплуатацию в непрерывном режиме без необходимости отключения вентилятора в процессе очистки (что невозможно у фильтров с механическим обезпыливанием). Свечечная конструкция фильтра по сравнению с иными решениями (рукавный, мешочный и т.д.) имеет преимущества в меньших размерах, так как при одинаковых технических параметрах фильтр занимает меньшую площадь. Вентилятор должен быть расположен на "чистой" стороне в верхней части фильтра или на самостоятельной конструкции возле установки. Направление входного патрубка выбирается оптимально, в зависимости от требования пользователя. Фильтр присоединяется к системе вентиляции с помощью воздуховода из стального листа. Сечение воздуховода подбирается так, чтобы скорость потока воздуха была в диапазоне 10-12 м/с. Эффективность очистки воздуха от частиц пыли на выходе не менее 95-98%

Конструкция: Корпус фильтра изготовлен из стальных профилей и листовой стали. Нижняя часть фильтра имеет форму воронок и предназначена для сбора пылевых отходов, впоследствии утилизируемые как бытовые отходы. В центральной части фильтра расположены фильтр- свечи. Они зафиксированы при помощи монтажных шпилек, их установка или замена не требуют дополнительной высоты (преимущество при размещении в низких производственных помещениях в центральной части фильтра также расположена разделительная камера, которая предохраняет фильтр - свечи от возможных воздушных толчков и в которой происходит отделение крупных (грубых) пылеобразных частиц в верхней части фильтра установлены электромагнитные клапаны и воздуховод с соплами для продувки. Для полной очистки фильтр - свечей, давление сжатого воздуха должно составлять 0,4-0,5 мпа (4,0 - 5,0 кгс/см 2). Управление фильтром максимально автоматизировано и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала. Эффективность очистки воздуха от частиц пыли на выходе не менее 95-98%

Ручка транспортировочная Устройство для слива конденсата Подключение сжатого воздуха Резервуар, внутри которого установлен фильтрующий элемент из нержавеющей сетки Шаровые краны различного диаметра под подключения подачи очищенного сжатого воздуха Коалесцентный фильтр разработан для удаления до 95% влаги, масла и других загрязнений, обычно находящихся в сжатом воздухе. Двухступенчатый процесс очистки сжатого воздуха позволяет оборудованию работать максимально долго, обеспечивая рост производительности

Масловлагоотделитель Рама установочная Вентилятор (с пневмоприводом; электроприводом) Охладители сжатого воздуха, производительностью 7,5; 10; 1 кубометров в минуту, устанавливаемые на коалесцентный фильтр, позволяют довести очистку сжатого воздуха до 97% от влаги, масла и мелкодисперсных загрязнений…

Охладители с коалесцентным фильтром «AIRDRYER» разработаны для удаления до 85% влаги, масла и других загрязнений, обычно находящихся в сжатом воздухе. Влага и другие загрязнения вызывают коррозию, закупорку, связывание компонентов, эрозионное изнашивание прокладок и другие последствия, которые ограничивают работу оборудования, приводя к простоям и потере производительности. Охладители с коалесцентным фильтром, объемом 50, 100 и 200 литров, в которых встроен фильтрующий элемент из нержавеющей стали, являются достаточно гибкими в использовании, и применяются для подачи сухого и чистого воздуха в широкий спектр пневматического оборудования и инструмента.

Комплекс оборудования обитаемой камеры позволяет производить очистку с высокой производительностью и экономией абразивного материала, существенно снижая затраты при производстве работ. Размер камеры подбирается непосредственно под обрабатываемые изделия (согласно техническому заданию от заказчика). Камера оборудована системой сбора и рекуперации абразивного материала с последующей загрузкой в напорную установку типа DSG. Специалисты Великолукского механического завода грамотно проконсультируют и помогут подобрать и укомплектовать по вашему техническому заданию любое оборудование по производимому ассортименту. На базе серийной продукции возможно изготовление оборудования с учетом индивидуальных пожеланий заказчика

Стандартное исполнение камеры: - Корпус камеры; - Двухстворчатые распашные ворота; - Решетчатые полы из решетчатого настила; - Защитная футеровка из резинового полотна; - Внутреннее освещение, - Приточно-вытяжная вентиляция; - Абразивоструйное оборудование; - Система сбора и рекуперации абразивного материала; - Скребковые транспортеры для сбора абразивного материала со всей площади камеры; - Ковшовый элеватор для подачи абразивного материала в систему рекуперации; - Очиститель абразива (рекуператор) с бункером абразива; - Фильтро-вентиляционная система; - Блок управления; - Средства защиты оператора. Варианты исполнения обитаемой камеры: - Корпус камеры из сэндвич панелей; - Возможность работы нескольких операторов; - Ворота с обеих сторон; - Механизация открытия ворот; - Рельсовый путь; - Тележка; - Усиленные решетки пола под нагрузку от автопогрузчика; Различные системы рекуперации абразивного материала: - Пневмомеханическая с вращающимся перфорированным барабаном; - Вибрационного типа с перфорированным наклонным ситом; - Система сепарации продувного - Система рекуперации (подбор, очистка и возврат в систему) материала типа СОВ.

В настоящее время все больше появляется спрос на трубы с комбинированным ленточно-полиэтиленовым, пенополиуретановым и другими покрытиями. Для обеспечения высокой адгезии и исключения появления коррозии под нанесенными покрытиями важную роль играет подготовка поверхности. Оборудование, позволяющее с максимальной производительностью выполнять работы по очистке поверхности, а также ее подготовке под нанесение различных покрытий, является основой производственных линий по антикоррозионной защите труб. Трубы подаются на роликовый конвейер, обеспечивающий трубам вращательно-поступательное перемещение по линии с регулируемым шагом подачи и скоростью. Привод рольганга имеет регулировку, обеспечивающую оптимальные шаг и скорость подачи труб по линии. Линия включает в себя следующее оборудование: - Установка дробеметная проходная УДП; - Подающий и принимающий рольганг; - Самоочищающийся фильтр с вентилятором СФ. Линия УДП для дробеметной обработки трубы: УДП-57-325-2/11Т; УДП-325х720-2/11Т; УДП -720х1020-4/11Т; УДП-1020х1420-4/11Т

Оборудование предназначено для дробеметной очистки деталей, подвешенных на вращающемся и перемещающемся крюке (подвеске). Абразив подается на вращающиеся и перемещающиеся детали одновременно по вертикали снизу и сверху, что позволяет обработать за один цикл всю поверхность детали. Установка оснащена тележкой с электроталью с крюком. Тележка механически перемещается по пути L-образной формы. Детали могут загружаться в установку поштучно или партиями. При обработке партии деталей используется приспособление «елочка», форма которой зависит от размеров и формы обрабатываемых деталей с учетом максимальной степени использования рабочего пространства и соблюдения максимальной грузоподъемности крюка. Дробеметная камера изготовлена из стали. Внутреннее пространство камеры оснащено в рабочем радиусе дробеметных колес съемными защитными плитами из марганцовистой стали и остальное пространство защищено обшивкой из износостойкой резины. Нижняя часть камеры имеет форму воронки и предназначена для сбора отработанной дроби. Установленный в нижней части бункера винтовой конвейер, который перемещает дробь к элеватору. Компоновка нижней системы транспорта дроби такова, что не требует для установки оборудования никаких специальных работ по углублению ж/б пола.

Описание действия линии для дробеметной обработки профильного металлопроката: Обрабатываемые изделия укладывают продольно на роликовый рольганг. Дробеметные аппараты размещены перпендикулярно к направлению поступательного движения изделий. Как только изделия пройдут через входное отверстие камеры, открывается подача дроби в установку. Отработанная дробь (пылеабразивная смесь) падает через сборную воронку камеры на собирающий винтовой конвейер, который подает дробь к ковшовому элеватору, поднимающему ее к очистителю. В очистителе происходит отделение пригодной для возврата дроби от крупных (грубых) и мелких частиц загрязнений. Очищенная дробь падает в бункер, из которого с помощью дозировочных вентилей снова возвращается к дробеметным аппаратам. Линия предназначена для непрерывной автоматической обработки профильного металлопроката 500x500×12000 мм (ШхВхД) и подготовки проката к дальнейшему нанесению покрытий. Условия эксплуатации и категория размещения линий дробеметной обработки: -УХЛ-4 ПО ГОСТ 15150. Линия включает в себя следующее оборудование: - Установка дробемётная проходная УДП; - Подающий и принимающий рольганг; - Самоочищающийся фильтр серии СФ

Данная установка широко применяется в машиностроительной отрасли, судостроении, авиационной промышленности и строительстве. Установка УД-1200-1/11ПСТ с поворотным столом для дробеметной обработки предназначена для очистки изделий, помещенных на перфорированный вращающийся стол, имеющий плавную регулировку скорости вращения. Вращение стола подбирается с таким расчетом, чтобы установленные изделия равномерно по всей поверхности обрабатывались струей абразива от дробеметного аппарата.

Установка УДП-1200-1-11-ЛП предназначена для эффективной очистки металлических изделий методом дробеструйной обработки. Изделия загружаются на транспортер, оснащённый тремя ведущими валами, выполненными из легированной стали. Благодаря особой конструкции транспортёра, обеспечивающей формирование «лотка», изделия равномерно перемещаются внутри камеры и подвергаются обработке со всех сторон струёй абразивного материала, выбрасываемого дробемётным колесом. Преимущество установки УДП-1200-1- 11-ЛП: - Высокая степень автоматизации процессов загрузки и выгрузки изделий; - Эффективная защита внутренней части камеры от износа и повреждений; - Оптимизированный расход абразивного материала благодаря циклу очистки и возвращения - Простота обслуживания и высокая надежность конструкции

Дробеметный аппарат установлен в верхней части установки под углом, обеспечивающим закрытие эпюрой всей площади стола. Отработанный абразив падает через перфорацию стола и зазоры между столом и стенками камеры в сборную воронку, откуда самотеком поступает на вертикальный ковшовый элеватор, поднимающий абразивный материал к рекуператору. Очищенный абразив возвращается через дозатор с пневматическим приводом в дробеметный процесс. Пыль, образующаяся в камере в процессе обработки, отсасывается, с помощью самоочищающегося фильтра, в котором происходит эффективная очистка с возвратом очищенного воздуха в производственное помещение. Очищенная дробь падает в бункер, из которого с помощью дозировочных вентилей снова возвращается к дробеметным аппаратам.

Костюм пескоструйщика предназначен для защиты оператора от прямого попадания или рикошета абразивного материала. Комбинезон защитный предназначен для защиты оператора от вредных воздействий абразивного материала. На рукавах и брючинах костюма пескоструйщика, имеются застежки, которые герметизируют и не позволяют пыли проникать внутрь. Швы костюма исполнены внутрь, что увеличивает срок службы костюма, т.к. рикошет абразивного материала не попадает непосредственно на лицевые части костюма, подверженные износу, изготовлены из спилка, что позволяет продлить срок службы костюма. Спилковые (кожаные) вставки защищают руки и тело оператора, в то время как хлопковая ткань позволяет вентилировать комбинезон. Плотные манжеты делают костюм герметичным и защищают оператора от попадания пыли и абразива. Имеет более лёгкий вес, чем костюмы из сплошной кожи или резины.

Шлем предназначен для защиты головы, кожи лица и шеи, органов дыхания, зрения и слуха оператора абразивоструйной установки при производстве работ в условиях сильно запыленной среды. Шлем пескоструйщика является средством индивидуальной защиты (СИЗ), подключаемых для обеспечения дыхания к линиям с постоянной подачей очищенного воздуха, через аппарат автономной фильтрации в зону дыхания оператора.

Кожаные перчатки Перчатки предназначены для защиты оператора от прямого попадания или рикошета абразивного материала при работе DSG. Перчатки камерные неопреновые с хлопковой подкладкой Перчатки предназначены для защиты рук оператора, от прямого попадания абразивоструйного материала, при выполнении работ по очистки в камерах КСО

Фильтр предназначен для очистки подаваемого под шлем оператора воздуха, имеет регулятор давления с манометром, предохранительный клапан, и все необходимые фитинги. Фильтр укомплектован сменным картриджем. Фильтр можно использовать в вертикальном или горизонтальном положении. Внутри корпуса располагается сменный фильтрующий картридж. Подлежащий замене через каждые 2-4 месяца (в зависимости от количества потребителей, чистоты подающего воздуха и интенсивности работ). В нижней части фильтра установлен дренажный клапан для удаления накопившейся влаги и масла, слив влаги производят 2-3 раза ежедневно, в противном случае картридж фильтра преждевременно выйдет из строя. Для контроля давления питательного воздуха имеются регулятор давления и манометр со шкалой безопасности, а также предохранительный клапан для аварийного сброса превышенного давления в фильтре. Проходного объема воздуха достаточно для 4-х потребителей (в стандартный комплект включены быстроразъемные соединения для одного пескоструйщика). В состав фильтра входит активированный уголь, обогащенный серебром, послойно установленные блоки с силикагелем, прокладка из полиэстера. Картридж предназначен для использования в комплекте с фильтром ФВ-120 (или его аналогами) и не подлежит ремонту. Картриджи эффективно улавливают и удаляют загрязнения с минимальной потерей давления, воздух поступает в компрессор на выпускном соединении, проходит через шесть слоев фильтрующего материала и выходит из выпускного соединения. Фильтрующие материалы работают последовательно, улавливают и задерживают воду, масло, частицы, запахи и органические испарения, таким образом, к оператору или оборудованию подходит очищенный воздух. 1. Вода удаляется путем конденсации воздуха в наружном цилиндре. 2. Кардочесанный хлопок удаляет частицы. 3. Активированная окись алюминия поглощает масло и 4. Активированный древесный уголь удаляет запахи и влагу. 5. Фетровый материал удаляет частицы. Респираторный войлок на конечной стадии действует как конечный фильтр перед тем, как воздух попадает к оператору или пневматическим инструментам.

В наших фильтрующих элементах в качестве фильтрующего материала используется полиэстер, обладающий хорошей пропускной способностью и прочностью Элементы фильтрующие относятся к складчатому типу Фильтрующий материал укладывается в конструкцию фильтра при помощи металлического каркаса таким образом, что образуются складки, позволяющие увеличить фильтрующую поверхность и повысить пропускную способность фильтра Фильтрующие элементы ВМЗ – залог чистоты производства и качества продукции Фильтрующие элементы очистки воздуха P – 3м; P - 10м; Р – 20м Используются при производстве самоочищающихся фильтров типа «СФ», систем сбора и рекуперации абразивных материалов

Дозирующие затворыЗатвор дозирующий SANDSTURM-32 для пескоструйных установок напорного типа предназначен для точного и бесперебойного регулирования подачи абразивных материалов. Эта разработка наших инженеров (Великолукского механического завода) успешно заменяет устаревшие, низко производительные затворы шиберного типа (например, FSV), полностью устраняя их ограничения при работе с тяжелыми и крупно фракционными абразивами Для установок напорного типа любого производителя. Применяется для работ с легкими абразивными материалами. Не работает с круглой или колотой дробью.

Нормально закрытый затвор. Открытие производится клавишей КПДУ совместно с постановкой аппарата под давление. Точная регулировка осуществляется удобной рукояткой. Затвор позволяет перекрывать подачу абразива, оставив подачу сжатого воздуха для обдува изделий. Затвор отличается точным дозированием любых абразивных материалов и безопасностью использования Для установок напорного типа любого производителя. Можно использовать любые абразивные материалы фракцией от 0,025 до 4 мм.

В линейке представлены эжекторные пистолеты для установок и камер различного назначения. Эжекторный принцип подачи абразива (он же инжекторный) обеспечивает надёжную работу с любой ёмкостью под абразивный материал. Пистолет эжекторный SGI с накидной гайкой подходит для установок и камер любого производителя. Пистолет эжекторный «Blastcor Orkan» отличается повышенной производительностью и увеличенным ресурсом эксплуатации. Подходит для камер любого производителя. Пистолет эжекторный «Gi» с накидной гайкой предназначен для камер ВМЗ КСО. Пистолет эжекторный «Gi-Auto» с накидной гайкой предназначен для стационарного монтажа в камерах ВМЗ КСО. Все модели обеспечивают надёжную подачу абразива и подбираются под конкретные задачи заказчика. Пистолет инжекторный «Gi»Пистолеты абразивоструйные Пистолет эжекторный «SGi» Пистолет инжекторный «Blastcor Orkan» Пистолет Эжекторный «Gi-Auto»

Сопла абразивоструйные из карбида бора с каналом «Вентури», диаметром: 4,8 мм; 6,5 мм; 7,9 мм; 9,5 мм; 11.1 мм. Сопла абразивоструйные из карбида бора С каналом «Цилиндр», диаметром: 6 мм; 8 мм; 10 мм. Сопла абразивоструйные из карбида бора с каналом «Цилиндр», диаметром: 6 мм; в мм; 10 мм Длиной 51 мм, для пистолетов эжекторных. Абразивоструйные сопла с каналом «Вентури» обеспечивают широкое пятно контакта воздушно- абразивного потока с поверхностью и позволяют на 100% сохранять кинетическую энергию абразива на выходе из сопла. Сопла «Вентури» - лучший выбор для высокой производительности при обработке различных поверхностей. Абразивоструйные сопла цилиндрические из карбида бора имеют общую длину 110 мм и предназначены для использования при обработке открытых поверхностей, а также в камерах абразивоструйных серии КСО Сопла абразивоструйные из карбида бора с каналом «Цилиндр», длиной 51 мм, предназначены для использования в пистолетах эжекторных «SGI», которыми комплектуются установки предвижные DSG I-30 и камеры (кабины) серии КСО.

Сопло воздушное для пистолетов эжекторных, диаметром: 2 мм; 3 мм; 4 мм. Сопло фокусирующее для пистолета металлизатора Сопло из карбида бора, диаметром: 14 мм; 12 мм Сопло воздушное для пистолетов эжекторных предназначено для подачи сжатого воздуха в камеру смешения пистолета для создания (разряжения) инжекции. Сопло позволяет производить регулировку количества подаваемого для обработки абразивоструйного материала. Сопло фокусирующее для пистолета металлизатора. Предназначено для направления потока распыленного материала, наносимого на обрабатываемую поверхность. Сопло из карбида бора; Для эжекторного пистолета "BLASTKOR ORKAN"

Соплодержатели алюминиевые изготовлены методом литья с последующей токарной обработкой. Изготавливаются двух типов с внутренней резьбой 52 мм для крепления сопла с каналом Вентури и с наружной резьбой и накидной гайкой из капролона, для крепления сопла с цилиндрическим наконечником. Все соплодержатели имеют внутренние винтовые канавки для надежного крепления абразивоструйного шланга. Алюминиевые соплодержатели применяются в самых тяжелых условиях эксплуатации с диапазоном температур -50 / +50 градусов. Поставляются в комплекте с винтами крепления абразивоструйного шланга. Соплодержатели нейлоновые изготовлены методом точного литья, имеют легкий вес, помогающий сократить утомление оператора, и прогрессивную точную резьбу диаметром 50 мм, которая предотвращает заклинивание сопла с алюминиевой резьбовой частью. Имеют внутренние винтовые канавки для надежного крепления абразивоструйного шланга. Изготавливаются двух типов под абразивоструйный шланг 38 и 48 мм. Соплодержатели поставляются в комплекте с винтами крепления абразивоструйного шланга.

Изготовлено методом точного литья с последующим анодированием по всей поверхности, что делает соединение устойчивым к коррозии. Соединение устанавливается на камеру смешения или дозирующий вентиль (затвор) и входную пневмомагистраль абразивоструйной установки. Служит для быстрого подключения абразивоструйного и воздушного шланга. Стальное быстроразьемное соединение SK 38T Изготовлены методом точного литья с последующим анодированием по всей поверхности, что делает соединения устойчивыми к коррозии. Соединения имеют внутренние винтовые канавки для надежного крепления абразивоструйного шланга. Соединения устанавливаются на абразивоструйный и воздушный шланг и служат для быстрого их подключения к установкам. Применяются в самых тяжелых условиях эксплуатации с диапазоном температур -50/+50 градусов. Поставляются в комплекте с винтами крепления шланга и стопорным штифтом. Стальные быстроразьемные соединения серии SST

Нейлоновые быстроразъемные соединения изготовлены методом точного литья. Имеют внутренние винтовые канавки для надежного крепления абразивоструйного и воздушного шланга. Соединения устанавливаются на абразивоструйный и воздушный шланг и служат для быстрого их подключения к установкам. Поставляются в комплекте с винтами крепления шланга и стопорным штифтом. Уплотнительные кольца служат для герметизации стальных и нейлоновых быстроразъемных соединений и соплодержателей

Дипломы и сертификаты