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Data Conteúdo(s) Metodologia 01/07/2026 3. Metodologias de codificação e classificação de materiais.4. Sistemas e tipos de etiquetas (Código de barras, QR Code, RFID). Mapa Mental + Apresentação Interativa 02/07/2026 2. Fases do recebimento: entrada, conferência e regularização. 6. Procedimentos de devolução de mercadorias. Guia Prático Digital (E-book curto) 08/07/2026 7. Sistema de informação no controle de entrada e saída: editor de textos e planilha eletrônica. Atividade Prática em Planilha (Excel/Sheets) 09/07/2026 5. Desunitização e unitização (paletização) para armazenagem. Tipos e funções de embalagens. Análise de Estudo de Caso Real 16/07/2026 8. Tipos de cargas e Classificação Internacional Maritime Dangerous Goods – IMDG. Cartilha de Segurança Ilustrada (PDF) 30/07/2026 9. Equipamentos facilitadores das operações de carga e descarga. 1. Definição de logística e da cadeia de suprimentos. Vídeo de Demonstração Operacional 05/08/2026 10. Cargos, ocupações e organograma dos envolvidos na movimentação de carga. Construção de Organograma Interativo 06/08 e 12/08 11. Indicadores de desempenho de recebimento: programado versus realizado. Indicadores de desempenho de recebimento: programado versus realizado. CronogramaCronogramaCronogramaCronograma
RECEBIMENTORECEBIMENTO & DEVOLUÇÃO& DEVOLUÇÃO RECEBIMENTO & DEVOLUÇÃOGUIA PRÁTICO DIGITAL • VOL 01 LOGÍSTICA OPERACIONALLOGÍSTICA OPERACIONALLOGÍSTICA OPERACIONAL Manual de Procedimentos para Gestão de Fluxo de Materiais
Por que este guia éPor que este guia é essencial?essencial? Por que este guia é essencial?O recebimento deO recebimento deO recebimento de mercadorias é a "portamercadorias é a "portamercadorias é a "porta de entrada" de qualquerde entrada" de qualquerde entrada" de qualquer empresa. Um erro nestaempresa. Um erro nestaempresa. Um erro nesta fase contamina todo ofase contamina todo ofase contamina todo o estoque, gerando furosestoque, gerando furosestoque, gerando furos de inventário e prejuízosde inventário e prejuízosde inventário e prejuízos financeiros.financeiros.financeiros. O recebimento de mercadorias é a "porta de entrada" de qualquer empresa. Um erro nesta fase contamina todo o estoque, gerando furos de inventário e prejuízos financeiros.Neste E-book, trataremos de dois pilares: Conformidade: Garantir que o que foi comprado é o que foi entregue. Reversão: Como agir quando a conformidade falha e o produto precisa voltar ao fornecedor.
Dica de Ouro: Nunca faça a conferência olhando para a nota fiscal primeiro. Use a "Conferência Cega" para evitar que o operador se sinta tentado a confirmar números sem contar. Dica de Ouro: Nunca faça a conferência olhando para a nota fiscal primeiro. Use a "Conferência Cega" para evitar que o operador se sinta tentado a confirmar números sem contar.CAP. 1: AS FASES DO RECEBIMENTOFase 01Fase 01Fase 01Entrada e TriagemChegada do veículo nas docas, verificação da Nota Fiscal (DANFE) e autorização do descarregamento.Fase 02Fase 02Fase 02Conferência Física Contagem dos volumes (Quantitativa) e inspeção de danos, embalagens e lacres (Qualitativa).Fase 03Fase 03Fase 03 Regularização O aceite sistêmico no ERP/WMS. É o momento onde a mercadoria "nasce" oficialmente no seu estoque.
Divergência: Produto errado ou quantidade a menos. Avaria: Produto quebrado no transporte. Erro Fiscal: Impostos ou valores incorretos na nota. Divergência: Produto errado ou quantidade a menos. Avaria: Produto quebrado no transporte. Erro Fiscal: Impostos ou valores incorretos na nota.CAP. 2: PROCEDIMENTOS DE DEVOLUÇÃO Quando a carga volta?Quando a carga volta?Quando a carga volta?A devolução (Tópico 6) ocorre por: Detecção na docaRegistro no verso da NF Emissão de NF de DevoluçãoColeta.
ITEM DE INSPEÇÃO CRITÉRIO DE ACEITE Lacre do Veículo Deve estar intacto e com o número igual ao da Nota Fiscal. Estado das Embalagens Sem manchas de umidade, rasgos ou sinais de queda. Prazo de Validade Deve respeitar o Shelf-life mínimo exigido pela empresa. Termometria (Frios) A temperatura da carga deve estar dentro do padrão técnicoCHECKLIST DO RECEBEDORUse esta tabela para treinar sua equipe de conferentes:
Cenário: Chega um caminhão com 500 caixas de Smart TVs. Durante a conferência quantitativa, tudo bate. Porém, na qualitativa, você percebe que 3 caixas estão com o canto amassado. Cenário: Chega um caminhão com 500 caixas de Smart TVs. Durante a conferência quantitativa, tudo bate. Porém, na qualitativa, você percebe que 3 caixas estão com o canto amassado.Estudo de Caso: O Dilema da Doca Estudo de Caso: O Dilema da Doca O que o recebedor deve fazer?O que o recebedor deve fazer?O que o recebedor deve fazer? Aceitar tudo para não atrasar o motorista? (ERRO!) Fazer a Recusa Parcial: Aceitar 497 e devolver as 3 amassadas anotando o motivo no verso da NF? (CORRETO!)
7. Sistema de informação no controle de entrada e saída: editor de textos e planilha eletrônica. DATA DESCRIÇÃO ENTRADA R$ SAIDA R$ SALDO R$ 4/9/11 SALDO INICIAL R$1.000,00 - R$1.000,00 8/12/21 VENDAS DE PRODUTOS R$800,00 - R$1.800,00 7/9/26 COMPRA DE MATERIAIS - R$260,00 R$1.540,00 11/7/20 PAGAMENTO DE ENERGIA - R$300,00 R$1.240,00 6/6/24 RECEBIMENTO DE CLIENTE R$650,00 - R$1.890,00 2/6/11 PAGAMENTO DO FORNECEDOR - R$450,00 R$1.440,00
DOSSIÊ DE CONSULTORIA LOGÍSTICA • AULA 08/07 ESTUDO DE CASO: O GARGALO DA "LOGTECH" Análise de falhas em processos de unitização, movimentação e integridade de embalagens em centros de distribuição de alta densidade. GRUPO: ÉDER,ERIK, GABRIEL L. E LORENZO
RELATÓRIO DE INCIDENTES Problema 1: Ineficiência no Recebimento Caminhões carregados com caixas soltas (carga batida). Tempo médio de descarga manual: 4 horas por veículo. Filas externas comprometem o agendamento. Problema 2: Avarias no Estoque Vertical No porta-paletes (10m de altura), as embalagens na base dos paletes estão colapsando (amassando). Risco iminente de queda de carga e perda total de produto.
REFERÊNCIA TÉCNICA: NÍVEIS DE EMBALAGEM Para resolver o caso, o grupo deve identificar onde a proteção falhou:
UNITIZAÇÃO VS. DESUNITIZAÇÃO
PAINEL DE DECISÃO
Resposta para a Ação 01 (Problema 1: Ineficiência no Recebimento) Recomendação: A LogTech deve instituir uma política obrigatória de Carga Unitizada (Paletizada) para todos os seus fornecedores de grande volume, eliminando o recebimento de "carga batida" (caixas soltas). Padrão de Entrega: Os fornecedores deverão entregar as mercadorias montadas em Paletes Padrão PBR (1,20m x 1,00m), devidamente travadas com filme stretch para garantir a estabilidade do bloco. Impacto Operacional: Com a carga unitizada, o CD deixa de depender da descarga manual (que leva 4 horas) e passa a utilizar a movimentação mecânica. Utilizando paleteiras elétricas ou empilhadeiras, o tempo de descarga cai de 4 horas para aproximadamente 20 a 30 minutos por caminhão, eliminando o gargalo nas docas e as filas externas.
Resposta para a Ação 02 (Problema 2: Avarias no Estoque Vertical) Função da Embalagem que Falhou: Falhou a função de Proteção Mecânica / Resistência ao Empilhamento (Compressão). A embalagem não suportou a força do peso exercida pelas camadas superiores quando armazenada em grandes alturas. Nível que deve ser Reforçado: A proteção deve ser reforçada principalmente no Nível Terciário (Embalagem de Transporte / Caixa Master). Justificativa Técnica: A embalagem secundária (caixa individual do produto) serve para proteger e expor o item no ponto de venda. Quem deve aguentar o peso estrutural no estoque vertical é a caixa de papelão ondulado triplo (Terciária) e a amarração do palete (Quaternária). Os fornecedores precisam aumentar a especificação da gramatura do papelão ondulado (coluna) dessas caixas master para suportar a pressão de compressão nas posições mais altas do porta-paletes.
Tipos de Cargas e Classificação IMDG Objetivo Promover o transporte marítimo seguro por meio do conhecimento dos tipos de cargas Emergência Classes IMDG Explosivos Gases Líquidos inflamáveis Sólidos inflamáveis Oxidantes/Peróxidos Tóxicos/Infectantes Radioativos Corrosivos Diversos Boas práticas Tipos de Cargas • Carga geral • Granel sólido • Granel líquido • Refrigerada • Conteinerizada • Perigosa Utilize EPIs, confira rótulos e documentação, inspecione embalagens, respeite incompatibilidades e mantenha plano de emergência. Isole a área, comunique a equipe, utilize equipamentos adequados e siga o plano de resposta.