SOP Automatización Balanza de Materia Prima SETEX Automotive

Documento técnico que detalla el procedimiento automatizado para actualizar la balanza de materia prima cada trimestre, utilizando Power Automate y macros de Excel. Incluye objetivo, alcance, recursos, descripción de macros VBA, secuencia operativa por fases, matriz de riesgos y KPIs.

Este manual describe el Procedimiento Operativo Estándar (SOP) para la automatización de la balanza de materia prima en SETEX Automotive México, una empresa del grupo Tachi-S. Está dirigido al personal del departamento de Ventas, especialmente a becarios, y detalla cómo actualizar la balanza cada trimestre usando Power Automate Web, Power Automate Desktop y macros VBA en Excel.

El documento comienza con el objetivo y alcance del proceso, que abarca desde la extracción automatizada de precios desde el portal web corporativo hasta la actualización de tres hojas principales: POWER BI HRV A0, POWER BI ACURA A1 y ACERO POWER BI. Se especifican los recursos necesarios, como accesos, aplicaciones y archivos de entrada como HRV BOM FITTING PARTS y 3BH BOM FITTING PARTS.

Se describen cuatro macros VBA clave: ActualizarPreciosResina_Definitivo, que actualiza precios de resinas; CopiarTodosLosDatos_Foam_Acero, que clona datos de Foam y Acero entre trimestres; CopiarTodosLosDatos_SoloAcero, para la hoja de acero; y ActualizarUsaje_DesdeFP, que cruza usajes desde archivos de Fitting Parts. Cada macro incluye mecanismos de cruce, asignación y tratamiento de excepciones como resinas Celcon.

El procedimiento paso a paso se organiza en cuatro fases: Fase 1 (descarga web y estructuración de datos), Fase 2 (ejecución del flujo en Power Automate Desktop), Fase 3 (respuesta a cuadros de diálogo para ingresar trimestres) y Fase 4 (finalización automática y limpieza de archivos temporales). Se incluyen soluciones para contingencias como fallos en la descarga o archivos no encontrados.

Se presenta una matriz de riesgos y controles de calidad, abordando problemas como textos no numéricos en usajes, desalineación en la hoja de acero, borrado de usajes no encontrados y bloqueo de archivos temporales. Finalmente, se muestran KPIs que comparan el proceso manual (3 horas, 12-15% de errores) con el automatizado (5 minutos, 0% errores), destacando una reducción del 97.22% en tiempo.